ICS55.020 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T29336—2012 化 化妆品用共挤出多层复合软管 Multi-layercoextrudedtubeforcosmetics 2012-12-31发布 2013-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)归口。 本标准起草单位:深圳市通产丽星股份有限公司、广州群欣包装工业有限公司、雅利士塑胶制品 (香港)有限公司、广州三荣包装材料有限公司。 本标准主要起草人:陈寿、林茂青、李大胜、王静华、陈振泉、付武装、吴国全。 ⅠGB/T29336—2012 化妆品用共挤出多层复合软管 1 范围 本标准规定了多层复合软管(以下简称多层管)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料,内层材质为聚乙烯,用共挤出方式生产的,用于化妆品包 装的两层及两层以上的软管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T2791 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB4789.2 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定 GB4789.3 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数 GB4789.15 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T5009.156 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则 GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 GB/Z21274 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法 GB/Z21275 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多层复合软管 multi-layertube 用两台或两台以上挤出机,把两种或两种以上的塑料树脂同时挤出到复合机头,然后拉伸形成多层 管状体的包装容器。 4 技术要求 4.1 尺寸 4.1.1 多层管的管长、管外径、管壁厚度 多层管的管长、管外径、管壁厚度应符合表1的规定。 1GB/T29336—2012 表1 管长、管外径和管壁厚度 单位为毫米 管长,L 管长公差 管外径,D 管外径公差 管壁厚度,δ 壁厚公差 ≤150 ±1.513≤D<19 ±0.3 0.35~0.40 ±0.03 19≤D≤35 ±0.4 0.40~0.45 ±0.04 >150 ±2.035<D≤50 ±0.5 0.45~0.50 ±0.05 50<D≤60 ±0.6 0.50~0.60 ±0.05 4.1.2 阻隔层、粘结层厚度 阻隔层、粘结层厚度应符合表2的规定。 表2 阻隔层、粘结层厚度 单位为毫米 阻隔层 粘结层 ≥0.020 ≥0.015 4.2 外观要求 4.2.1 管身色泽均匀,表面光洁,无凹凸、异色点、划伤、破裂、穿孔。 4.2.2 注头端正,合模线无毛刺、拉丝、错位,无注不满、疤痕、缺口。 4.2.3 印刷位置正确、字体清晰、规范、洁净,不得有毛边、毛刺、积墨、外来污染,无缺版、错版,整个印 刷效果应光滑均匀、深浅均一。 4.2.4 管体或盖烫金(银)宽度均匀,版面或图案端正,无毛边、残缺、明显金花、划伤。 4.2.5 贴标端正、无气泡、起皱、刮花。 4.2.6 封口无拉丝、起翘、偏心。 4.2.7 封尾焊缝整齐美观,纹路清晰,端正,无突耳、溢料。 4.2.8 管盖端正,无明显歪头,色泽均匀,无穿孔、毛刺、飞边、注不满及刺手的注浇余料,加有电化铝的 外盖应色泽均匀一致。 4.3 物理机械性能 4.3.1 管盖配合性 4.3.1.1 上盖力 螺纹盖上盖力应满足下盖力和密封性的要求。 4.3.1.2 下盖力和滑牙力 下盖力和滑牙力的力矩应符合表3的规定。 2GB/T29336—2012 表3 下盖力和滑牙力的力矩 盖外径D mm螺纹外径T mm下盖力 (N·cm)滑牙力 (N·cm) D≤16T≤8 6~38 ≥40 8<T≤10 8~46 ≥80 10<T≤12 12~55 ≥100 16<D≤22T≤8 6~38 ≥40 8<T≤10 10<T≤12 12<T≤1612~58≥80 ≥100 ≥120 22<D≤30T≤8 6~38 ≥40 8<T≤10 10<T≤12 12<T≤1612~69≥80 ≥100 ≥120 30<D≤4010<T≤12 16~92 ≥100 12<T≤16 16<T≤22 T>2223~92≥120 ≥160 ≥180 40<D≤5012<T≤16 16<T≤2230~115≥120 ≥160 T>22 58~173 ≥180 D>5016<T≤22 36~138 ≥160 T>22 58~173 ≥180 4.3.1.3 分离力 压入式管盖配合或相配合的内外盖之间分离力的要求由供需双方协商。 4.3.1.4 过档力 有定位要求的管和盖配合后,管盖配合过档力的要求由供需双方协商。 4.3.1.5 密封性 管体组件部分配合后,在相对真空度为-0.07MPa的真空箱中,保持5min,密封处不泄漏。 4.3.2 注头焊接强度 从尾部注入0.2MPa的压缩空气,保持10s,注头与管身焊接处不漏气。 4.3.3 封尾强度 从注头部位注入0.1MPa的压缩空气,保持10s,不破裂。 3GB/T29336—2012 4.3.4 管身强度 从尾部注入0.2MPa的压缩空气,保持10s,管身不破裂。 4.3.5 封口强度 从尾部注入0.05MPa的压缩空气,保持10s,封口膜无脱落,一次性手撕不留残胶。 4.3.6 跌落试验 装入规定容量的水,密封后,从1.2m高度自由落体坠至水泥地面,管身无破裂。 4.3.7 折盖折叶强度 4.3.7.1 开合次数:用折盖折叶强度测试仪测试500次,无断裂现象。 4.3.7.2 扭断力:上折盖与下折盖成180°角,速度适中扭转至折盖断裂的力矩不小于40N。 4.3.8 折盖开盖力 将折盖固定在多层管上,由推拉力计以一定的速度将折盖打开,开盖力在(4~30)N。 4.3.9 贴标剥离强度 将多层管上的贴标用拉力试验机以180°方向剥离,所需的拉力不小于7N。 4.3.10 耐压 向多层管中注入满口容量三分之二的水,在500N压力下,保持10s,管身无破裂。 4.3.11 耐寒 向多层管中注入满口容量三分之二的水,在(-15±2)℃的环境中,放置48h后,管身无破裂。 4.3.12 耐热 向多层管中注入满口容量三分之二的水,在(48±2)℃的环境中,放置48h后,管身无破裂。 4.4 表面装饰性能 4.4.1 耐人工汗 将多层管放入(48±2)℃的人工汗中浸泡48h后取出,用浸水湿纱布来回摩擦20次,脱落面积不 大于测试面积的10%。 4.4.2 耐温水 将多层管放入(48±2)℃的水中浸泡48h后取出,用浸水湿纱布摩擦20次,脱落面积不大于测试 面积的10%。 4.4.3 耐常温水 将多层管放入常温(25℃)自来水中浸泡48h后取出,用3M胶纸与装饰面粘贴无气泡,剥离一次。 脱落面积不大于测试面积的10%。 4GB/T29336—2012 4.4.4 耐盐水 将多层管放入(48±2)℃的5%NaCl溶液中浸泡48h后取出,用浸水湿纱布摩擦20次,脱落面积 不大于测试面积的10%。 4.4.5 耐酒精 将多层管放入95%的乙醇溶液中浸泡10min后取出,用蘸有95%乙醇溶液的纱布来回摩擦20次。 脱落面积不大于测试面积的10%。 4.4.6 耐内容物 将内容物均匀涂抹于多层管装饰面,在室温或恒温(25℃)下放置48h,多层管无掉色、褪色、破裂、 起皱现象。 4.4.7 耐粘连 将有印刷或光油或烫金面的多层管互贴后用胶纸固定,用2kg重物(玻璃板或铁板)将之压好,放 入48℃恒温箱中48h,无粘连现象。 4.4.8 耐摩擦性 用摩擦试验机,使用250g/m2纸板的灰面摩擦多层管表面100次,表面无脱落。 4.4.9 耐黄变 将经过表面装饰后的多层管放置在带有30WUV灯的耐黄变试验箱内,测试4h后取出多层管, 多层管和对照管之间的色差ΔE不大于4.0。 4.4.10 耐老化 将经过表面装饰后的多层管放置在配备了合适滤光器的氙弧灯试验箱中,试验条件可由供需双方 协商确定,暴晒后取出试样,在标准光源灯箱中观察试样和对照管之间的差别或观察装饰表面,有无变 色、褪色、出现裂纹。 4.4.11 耐迁移 将多层管剪切成1cm×1cm小片,取5g~10g分别浸在液体石蜡和无水乙醇中,常温常压下放 置72h,无褪色、变色现象。 4.4.12 耐寒 将多层管放置在-15℃~-5℃的环境中,48h后,应符合4.4.14要求。 4.4.13 耐热 将多层管放置在(48±2)℃的环境中,48h后,应符合4.4.14要求。 4.4.14 附着力测试 用3M胶带与多层管装饰面粘贴,快速剥离,脱落面积不大于测试面积的10%。 注:只有4.4.8和4.4.14适用于有烫印面的产品。 5GB/T29336—2012