ICS83.080 CCSG31 中华人民共和国国家标准 GB/T29418—2023 代替GB/T29418—2012 塑木复合材料挤出型材性能测试方法 Testmethodsforpropertiesofwood-plasticcompositeprofile 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 样品处置 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 性能试验 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验报告 4 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 弯曲试验 5 ……………………………………………………………………………… 附录B(规范性) 压缩试验 9 ……………………………………………………………………………… 附录C(规范性) 密度试验 11 ……………………………………………………………………………… 附录D(规范性) 落锤冲击试验 13 ………………………………………………………………………… 附录E(规范性) 含水率试验 15 …………………………………………………………………………… 附录F(规范性) 蠕变恢复试验 16 ………………………………………………………………………… 附录G(规范性) 蠕变破坏试验 18 ………………………………………………………………………… 附录H(规范性) 线性热膨胀系数试验 19 ………………………………………………………………… 附录I(规范性) 冻融试验 21 ……………………………………………………………………………… 附录J(规范性) 高低温试验 22 …………………………………………………………………………… 附录K(规范性) 耐沸水试验 24 …………………………………………………………………………… ⅠGB/T29418—2023 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T29418—2012《塑木复合材料产品物理力学性能测试》,与GB/T29418—2012相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了术语“塑木复合材料挤出型材”及定义(见3.1); b)删除了术语“塑木复合材料”“新料”“回收料”“宽度”和“厚度”及定义(见2012年版的3.1~ 3.5); c)增加了规格尺寸及直线度偏差的试验方法(见5.1); d)增加了每米长度质量的试验方法(见5.2); e)更改了弯曲试验(见5.3、附录A,2012年版的4.4、附录A); f)更改了耐磨性试验,增加了共挤层磨透的判定(见5.13,2012年版的4.13); g)增加了蠕变破坏试验(见5.15、附录G); h)增加了高低温试验(见5.18、附录J); i)增加了耐沸水试验(见5.19、附录K); j)增加了老化试验(见5.20); k)增加了防霉试验(见5.21); l)更改了落锤冲击试验(见附录D,2012年版的4.9); m)更改了蠕变恢复试验(见附录F,2012年版的附录C)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(TC195)归口。 本文件起草单位:南京聚锋新材料有限公司、绍兴永昇新材料有限公司、安徽国风木塑科技有限公 司、浙江坤鸿新材料有限公司、深圳天祥质量技术服务有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、安徽 淮宿建材有限公司、浙江天博生物新材料股份有限公司、瑞金市吉泰再生资源有限公司、南京标准化学 会、河南省产品质量检验技术研究院、南京市产品质量监督检验院(南京市质量发展与先进技术应用研 究院)、南京聚新锋新材料有限公司、华南农业大学、南京林业大学、滁州北特新材料科技有限公司、南京 科技职业学院。 本文件主要起草人:吴正元、朱方政、谷群远、张伟、丁建生、眭淑铃、殷柯柯、王鸿飞、陈海峰、王清文、 刘胤辛、王勇斌、方晓钟、彭勇先、张继兵、吴晓雷、朱甲文、徐朝阳、王立坤、杨小燕、李永乐。 本文件于2012年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T29418—2023 塑木复合材料挤出型材性能测试方法 1 范围 本文件规定了塑木复合材料挤出型材的样品处置、规格尺寸及直线偏差、每米长度质量、弯曲、压 缩、剪切强度、密度、落锤冲击、握钉力、含水率、吸水率、吸水厚度膨胀率、抗滑值、耐磨性、蠕变恢复、蠕 变破坏、线性热膨胀系数、冻融、高低温、耐沸水、老化和防霉的试验方法。 本文件适用于塑木复合材料挤出成型产品,包括表面共挤型材产品,其他成型方法的产品也可参考 使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1927.21—2022 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第21部分:握钉力测定 GB/T2035 塑料术语及其定义 GB/T8814—2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB/T14019 木材防腐术语 GB/T14153—1993 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则 GB/T15036.2—2018 实木地板 第2部分:检验方法 GB/T17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T24508—2020 木塑地板 GB/T29365—2012 塑木复合材料 人工气候老化试验方法 GB/T35469—2017 建筑木塑复合材料防霉性能测试方法 JB/T9389—2008 非金属材料落锤式冲击试验机 技术条件 JC/T2222 木塑复合材料术语 3 术语和定义 GB/T2035、GB/T14019、JC/T2222界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塑木复合材料挤出型材 wood-plasticcompositeprofile 由木质或其他植物纤维材料和热塑性塑料,经配混后挤出成型制成的复合材料产品。 注:包括横截面为实心或空心、发泡或不发泡、新料或回收料制成、结构用或非结构用的产品。 3.2 L方向 L-orientation 试样的长轴方向。 注:见图1。 1GB/T29418—2023 图1 塑木复合材料挤出型材的方向 4 样品处置 4.1 取样 4.1.1 试样应代表待测产品的总体。 4.1.2 试样应从型材的挤出方向锯切,保留型材的原截面。当试样截面过大或不能满足试验方法要求 时,可根据试验方法中的要求切取试样块,尽量保留型材的原表面。 4.2 状态调节 4.2.1 除非另有规定,试样应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的条件下调节72h,并在同样环 境下进行测试。 4.2.2 当试样需要浸泡在水中或在其他环境中,试样应在取出后30min内完成测试,测试前应先擦去 试样表面水分。 5 性能试验 5.1 规格尺寸及直线度偏差 5.1.1 试样的长度、宽度和厚度按GB/T17657—2022中4.1的规定进行。 5.1.2 试样的直线度偏差按GB/T8814—2017中7.4的规定进行。 5.2 每米长度质量 按GB/T8814—2017中7.5的规定进行。 5.3 弯曲 按附录A的规定进行。 5.4 压缩 按附录B的规定进行。 5.5 剪切强度 5.5.1 平行于L方向的剪切强度(长轴剪切) 按GB/T17657—2022中4.18的规定,使用剪切块试验方法来测定平行于L方向的剪切强度,测 2GB/T29418—2023