ICS91.100.01 Q10 中华人民共和国国家标准 GB/T29500—2013 建 筑模板用木塑复合板 Wood-plasticcompositeboardsforconcrete-form 2013-05-07发布 2013-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位:国家建筑装修材料质量监督检验中心、北京恒通创新赛木科技股份有限公 司、深圳市标准技术研究院、鞍山大地建材科技发展有限公司。 本标准参加起草单位:河南新兴木塑科技有限公司、宁波维卡木业科技有限公司、山西惠丰型材有 限公司、深圳市格林美高新技术股份有限公司、临沂兴元木塑科技有限公司、佛山市南海恒兴塑料建材 有限公司、惠阳运坊新材料科技有限公司、宁波高新区思百树新材料科技有限公司。 本标准起草人:张玉东、张大亮、孙志强、孟飞燕、马亿珠、李海东、周丽平、苏盛永、卫欣、王永才、 陈中宇、许开华、张玉军、吴学惠、魏瑞峰、罗晔。 ⅠGB/T29500—2013 建筑模板用木塑复合板 1 范围 本标准规定了建筑模板用木塑复合板的分类和标记、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于挤出工艺和模压工艺制造而成的建筑模板用木塑复合板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1043.1—2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T6343—2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18102—2007 浸渍纸层压木质地板 GB/T19367—2009 人造板的尺寸测定 3 分类和标记 3.1 分类 产品按结构分为空芯建筑模板用木塑复合板(K)和实芯建筑模板用木塑复合板(S);实芯建筑模板 用木塑复合板按强度分为Ⅰ类建筑模板用木塑复合板、Ⅱ类建筑模板用木塑复合板和Ⅲ类建筑模板用 木塑复合板。 产品幅面尺寸为915mm×1830mm和1220mm×2440mm,厚度为8mm~25mm,其他幅面 尺寸产品由供需双方商定。 3.2 标记 3.2.1 标记方法 标记的顺序依次为产品名称、结构分类、强度分类、长度、宽度、厚度以及本标准编号。 3.2.2 标记示例 标记示例如下: 示例:长度为1830mm、宽度为915mm、厚度为8mm、具有Ⅰ类强度的实芯建筑模板用木塑复合板,标记为:建筑 模板用木塑复合板-S-I-1830×915×8-GB/T29500—2013。 1GB/T29500—2013 4 要求 4.1 外观质量 表面不应有影响使用的划伤、凹痕、孔点、气泡、裂纹和其他明显杂质等缺陷。 4.2 尺寸允许偏差 4.2.1 尺寸允许偏差应符合表1的规定。 表1 尺寸允许偏差 项目 要求 厚度/mm 厚度<12时,偏差±0.4;厚度≥12时,偏差±0.5 长度和宽度/(mm/m) 0~+4 4.2.2 两对角线长度之差应符合表2的规定。 表2 两对角线长度之差 单位为毫米 长度 宽度 两对角线长度之差 1830 915 ≤3 2440 1220 ≤5 注:其他规格尺寸产品两对角线长度之差由供需双方商定。 4.3 物理性能 建筑模板用木塑复合板的物理性能应符合表3的规定。 表3 物理性能 检验项目指标 实芯 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类空芯 静曲强度/MPa ≥18 ≥24 ≥35 — 弹性模量/MPa ≥1200 ≥2200 ≥3500 — 最大破坏载荷/N — ≥1500 维卡软化温度/℃ ≥75 落球冲击试验/mm —凹坑直径小于12mm,且表 面无裂纹 简支梁冲击强度/(kJ/m2) ≥12.0 — 耐碱性 表面无鼓泡、龟裂 2GB/T29500—2013 表3(续) 检验项目指标 实芯 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类空芯 抗冻融性能静曲强度(或最大载荷) 保留率/%≥80 外观质量 无开裂、龟裂、鼓泡 高温试验静曲强度(或最大载荷) 保留率/%≥80 外观质量 无开裂、龟裂、鼓泡 表观密度/(g/cm3) — 邵氏硬度D — 握螺钉力/N — 吸水率/% — 注:表观密度、邵氏硬度D、握螺钉力和吸水率等性能指标由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 外观质量 在自然光下,距试样0.5m~1m处采用目测检查外观质量。 5.2 尺寸允许偏差 5.2.1 厚度偏差 按GB/T19367—2009中8.1的规定测量厚度,每张样本的厚度偏差为公称厚度与测量值的差值, 测量结果取算术平均值,精确至0.1mm。 5.2.2 长度和宽度偏差 按GB/T19367—2009中8.2的规定测量长度和宽度,每张样本的长度和宽度偏差为公称长度和 宽度与测量值的差值,测量结果取算术平均值,精确至1mm。 5.2.3 两对角线长度之差 用精度为1mm的钢卷尺测量样本的对角线长度,精确至1mm。每张样本的两对角线长度之差 为两对角线测量值的差值。 5.3 物理性能 5.3.1 测试条件和状态调节处理 通常情况下试件无需做恒温和恒湿处理。如有特殊要求,可在温度(20±2)℃以及湿度(50±5)%的 环境条件下放置48h。 3GB/T29500—2013 5.3.2 试件制取及要求 试件表面不能有缺陷、损伤或产生应力,试件表面如有毛刺,可用砂纸打磨表面,但不能损伤试件表 面。试件尺寸及数量见表4。 表4 试件的尺寸及数量 检验项目 试件尺寸/mm 试件数/块 备注 静曲强度和弹性模量 (20h+50)×75 6(纵向和横向上各取3) h为试件厚度 最大破坏载荷 (20h+50)×75 6 h为试件厚度,长度沿挤出方向 维卡软化温度厚度3~6.5,边长10的正方形 2 — 落球冲击试验 300×300 3 — 简支梁冲击强度 (80±2)×(10.0±0.2)×h10(纵向和横向上各取5) h为试件厚度 耐碱性 100×100 3 — 抗冻融性能 (20h+50)×75 同静曲强度或最大破坏载荷 h为试件厚度 高温试验 (20h+50)×75 同静曲强度或最大破坏载荷 h为试件厚度 表观密度 100×100×h 3 h为试件厚度 邵氏硬度D 任意 3 每个试件测试3个点 握螺钉力 150×50 15(板面6,板边9) — 吸水率 100×100×h 3 h为试件厚度 5.3.3 静曲强度和弹性模量 按GB/T17657—1999中4.9的规定进行,测定跨距为公称厚度的20倍。试验机横梁加载速率按 式(1)计算,精确至1mm/min。 R=0.00185×L2/h …………………………(1) 式中: R———横梁加载速率,单位为毫米每分(mm/min); L———测试跨距,单位为毫米(mm); h———试件公称厚度,单位为毫米(mm)。 静曲强度采用试件破坏的最大应力来计算,弹性模量根据抗弯试验应力-应变曲线,按最大应力的 10%和40%所对应的应力-应变计算弹性模量,测试结果为6个试件的平均值,精确至1MPa。 5.3.4 最大破坏载荷 测试方法同5.3.3,记录每个试件的最大破坏载荷,精确至1N,最大破坏载荷为6个试件的平 均值。 5.3.5 维卡软化温度 按GB/T1633—2000中B50法进行试验,试件静负载G=(50±1)N,测试结果为2个试件的平均 值,精确至1℃。 4GB/T29500—2013 5.3.6 落球冲击试验 按GB/T18102—2007中6.3.16的规定进行,测试结果为3个试件的平均值,精确至1mm。 5.3.7 简支梁冲击强度 按GB/T1043.1—2008中1eU方法进行,侧向冲击,测试结果为10个试件的平均值,精确至 0.1kJ/m2。 5.3.8 耐碱性 常温下,将3块试件放入盛有饱和Ca(OH)2溶液的容器中,使溶液上表面高出试件10mm以上, 浸泡(48±0.5)h,取出试件擦净表面水分,10min内观察表面应无鼓泡、龟裂等变化。 5.3.9 抗冻融性能 5.3.9.1 实验设备 要求如下: a) 游标卡尺,精度0.1mm; b) 千分尺,精度0.01mm; c) 低温箱,精度±1℃,温度可达-15℃; d) 万能力学试验机,精度10N。 5.3.9.2 试验方法 室温下将试件整体全部浸入水中(24±0.5)h后取出,然后在(-10±1)℃温度下冷冻(24±0.5)h, 最后将试件取出放置在室温环境中(24±0.5)h。这一过程组成一个循环周期,再重复上述过程一次。 两次冻融循环完成后,目测表面应无开裂、龟裂、鼓泡等变化。并分别按5.3.3或5.3.4测试静曲强度 或最大破坏载荷。 试件静曲强度(或最大破坏载荷)保留率按式(2)计算,测试结果为6个试件的平均值,精确至1%。 B=F2/F1×100% …………………………(2) 式中: B———静曲强度(或最大破坏载荷)保留率,%; F2———试验后静曲强度,单位为兆帕(MPa)[或最大破坏载荷,