ICS77.140.85 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T29532—2013 钢 质精密热模锻件 通用技术条件 Generalspecificationforsteelprecisionhotdieforgings 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准主要起草单位:江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏森威精锻有限公司、江苏飞船股份 有限公司、北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂。 本标准主要起草人:夏汉关、陶立平、黄泽培、赵红军、徐祥龙、黄廷波、金红、廖春惠、周林。 ⅠGB/T29532—2013 钢质精密热模锻件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了钢质精密热模锻件(以下简称"热精锻件")的要求、试验方法、检验规则和交付条件。 本标准适用于采用高精度模具、专用模架及设备生产的、质量在18kg以下且外径尺寸不大于 230mm的回转体热模锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T231 金属材料 布氏硬度试验(所有部分) GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5216 保证淬透性结构钢 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T12362—2003 钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢质精密热模锻件 steelprecisionhotforgings 在热锻工艺温度范围内,通过高精度模具、专用模架及设备获得高尺寸精度,并满足质量公差要求 的热模锻件。 4 要求 4.1 验收依据 经供、需双方共同签署的锻件图、技术协议、检查方法清单和供货合同为热精锻件成品检验、交付的 主要依据。 4.2 原材料 4.2.1 热精锻件所选用的钢材应符合GB/T699、GB/T700和GB/T3077、GB/T5216的规定。 1GB/T29532—2013 4.2.2 热精锻件所用钢材除按4.2.1的规定外,对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货 商所签订的专门技术协议作为附加要求。 4.2.3 所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。 4.3 工艺要求 4.3.1 一般要求 坯料推荐采用感应加热,有条件的可加装气氛保护装置,温度能自动控制,且有温度检测和分选功 能。不应出现过热、过烧。坯料的直径应与加热炉的炉膛直径相匹配,以减少氧化。 为保证热精锻件的最终质量,坯料应进行剥皮或磨削处理,以确保完全去除钢材表面轧制缺陷,控 制坯料直径公差±0.1mm;长度公差±0.1mm。 4.3.2 模具 热精锻的凸模、凹模应具有导向长度不小于15mm的导向结构,以减小模具错差。 热精锻模具可进行氮化等表面处理,以减缓模具产生热疲劳、塌角、磨损等缺陷,提高热精锻件表面 质量。 4.3.3 模架 生产热精锻件使用的模架应具备导向机构,其导柱导套配合间隙宜控制在0.15mm~0.20mm 之间。 4.3.4 设备 4.3.4.1 热精锻设备导轨间隙按表1规定。 4.3.4.2 热精锻设备的滑块下平面对工作台面的平行度按表2规定。 表1 热精锻设备导轨间隙控制范围 单位为毫米 导轨间距 ≤1000 >1000~1600 >1600~2500 >2500 双边间隙 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.33 表2 滑块下平面对工作台面的平行度 单位为毫米 工作台面尺寸 ≤1000 >1000~1600 >1600~2500 >2500 平行度 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.17 ≤0.23 4.3.4.3 热精锻设备的滑块运动轨迹对工作台面的垂直度小于0.02+0.05L/1000mm,其中L为测 定长度。 4.4 质量 4.4.1 热精锻件结构要素 4.4.1.1 模锻斜度及其数值按附录A中A.2的规定确定。 4.4.1.2 圆角半径及其公差按附录A中A.5的规定确定。 2GB/T29532—2013 4.4.2 尺寸公差及形状和位置公差 热精锻件尺寸公差、形状和位置公差应符合附录A中的规定。 4.4.3 热精锻件错差 热精锻件错差按附录A表A.7规定。 4.4.4 表面质量 4.4.4.1 经后续加工的热精锻件表面,其允许的表面缺陷应不超过GB/T12362—2003规定的一半, 非加工表面不应存在折叠、裂纹。 4.4.4.2 顶料杆压痕位置原则上设计在加工面上。 4.4.4.3 生产流转过程中,应采取有效措施防止锻件碰撞,避免产生磕碰伤。 4.4.5 热精锻件热处理 4.4.5.1 热精锻件热处理采用带气氛保护的等温正火时,正火金相组织≤3级,魏氏组织≤1级,带状 组织≤3级,脱碳层深度小于0.2mm。 4.4.5.2 热精锻件正火后的硬度值波动范围应符合表3规定,但同一零件上硬度散差≤15HBW,同 一炉硬度散差≤15HBW,同一批次硬度散差≤30HBW,其他未列出的材料硬度与客户协商确定。 表3 热精锻件硬度 材质布氏硬度 HBW 20CrMnTiH 156~207 20CrMoH 150~200 20CrNiMoH 153~200 SAE8620H 153~200 SAE4320H 156~207 16MnCr5 152~180 20NiCrMoS6-4 152~180 4.4.5.3 热精锻件硬度检测的部位应在锻件图上标明。 4.4.6 热精锻件表面清理 热精锻件表面氧化皮应予清理。表面清理采用抛丸或喷砂。 4.5 其他规定 4.5.1 质量公差 热精锻件的质量公差应不超过锻件计算质量的1.2%,偏差值通常采用正负对称分布。 4.5.2 特殊要求 如有特殊要求,经供、需双方协商,应在锻件图、技术协议中注明。 3GB/T29532—2013 5 试验方法和检验规则 5.1 模锻斜度可用三坐标检测。 5.2 圆角半径可用R规或轮廓仪检测。 5.3 表面质量可目测或采用辅助工具。 5.4 尺寸、形状及位置公差可用通用量具或专用量检具测量。 5.5 组织、硬度、脱碳层深度的检测按照表4所列标准进行。 5.6 错差可使用百分表,借助专用检具测量。 5.7 可按需进行抽检。抽检方法可按GB/T2828.1的规定执行。 表4 组织、硬度、脱碳层深度的检测 检验项目 试验方法标准 脱碳层深度测定 GB/T224 金属布氏硬度测定 GB/T231 金属平均晶粒度测定 GB/T6394 带状组织、魏氏组织评定 GB/T13299 金相组织评定 GB/T13320 6 交付条件 6.1 标识 锻件应做标识,无需作标记时供方与顾客双方商定。 6.2 质量合格证书 锻件质量合格证书应包括以下内容: a) 供方名称或代号; b)零件号; c)材料牌号、数量、出厂日期; d)对特殊要求进行补充检验的结论; e)质量检验及合格标记。 6.3 包装和运输 锻件的防锈、防磕碰、包装及运输方法应在技术协议或合同中规定。 4GB/T29532—2013 附 录 A (规范性附录) 热精锻件尺寸公差、形状和位置公差及其他公差 A.1 热精锻件尺寸公差及极限值 A.1.1 热精锻件形状复杂系数S值的确定 A.1.1.1 圆形热精锻件(图A.1) 热精锻件形状复杂系数S是热精锻件质量mf与其外廓包容体质量mN之比,见式(A.1)。 S=mf/mN …………………………(A.1) 圆形热精锻件外廓包容质量mN为以包容热精锻件最大轮廓的圆柱体作为实体的计算质量,按式 (A.2)计算: mN=1/4·π·d2·h·ρ…………………………(A.2) 式中: ρ———材料密度; h———高度; d———直径。 图A.1 A.1.1.2 特殊形状热精锻件(图A.2) 当热精锻件形状为薄型圆盘或法兰件,且圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时,采用S4级;当平锻件 t/d≤0.2或t/d≥4时,采用S4级(图A.2);当平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时,形状系数提高一级。 5GB/T29532—2013 图A.2 A.1.2 材质系数M 热精锻件材质系数分以下两级: a) M1级———最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢; b)M2级———最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合 金钢。 A.1.3 尺寸公差 热精锻件的长度、宽度和高度的尺寸公差按表A.1确定。 6GB/T29532—2013