ICS83.120 Q23 中华人民共和国国家标准 GB/T29552—2013 纤 维增强复合材料桥板 Fibrereinforcedplasticscompositesbridgedecks 2013-07-19发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准负责起草单位:北京玻钢院复合材料有限公司、清华大学、中冶建筑研究总院有限公司。 本标准参加起草单位:南京斯贝尔复合材料有限责任公司、江苏恒神纤维材料有限公司、华东理工 大学华昌聚合物有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司。 本标准主要起草人:薛忠民、冯鹏、杨勇新、覃兆平、岳清瑞、张为军、郑毅、杨德兴、史有好、雷浩、 田野。 ⅠGB/T29552—2013 纤维增强复合材料桥板 1 范围 本标准规定了纤维增强复合材料桥板(以下简称FRP桥板)的术语和定义、分类和标记、原材料、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于拉挤工艺成型的人行桥、车行桥梁或栈桥的玻璃纤维增强复合材料桥板,其他纤维复 合材料桥板可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纤维增强复合材料桥板 fiberreinforcedplasticscompositesbridgedecks 在桥梁中用于直接承受桥面荷载,由纤维与树脂复合而成的板状制品。 3.2 桥板有效宽度 bridgedeckseffectivewidth 垂直于跨度方向,桥板两侧腹板外边缘间的水平距离。当腹板与桥板表面不垂直时,取水平距离的 最小值。 3.3 桥板高度 bridgedecksheight 桥板上下表面的垂直距离。 3.4 计算跨度 effectivespan 桥板两端支点之间的最小距离,当支座为平台支撑时,取平台内边缘距离。 3.5 剪压极限承载力 punchingshearcapacity 桥板在支撑点附近处受局部荷载作用,发生剪切破坏或局部承压破坏时的载荷值。 1GB/T29552—2013 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按可承受的荷载等级分为人行级、车行Ⅰ级和车行Ⅱ级,分别以P、T1、T2表示。 4.1.2 按有效宽度分为300mm、600mm、900mm和1200mm等规格,其他规格可由供需双方协 商确定。 4.2 标记 FRP桥板按可承受的荷载等级、有效宽度、计算跨度和本标准号进行标记。 FRP FRP桥板-□ 荷载等级(P、T1、T2)-□ 有效宽度,mm-□ 计算跨度,mm GB/T29552—2013 示例:车行I级、有效宽度为900mm、计算跨度为4000mm的,按本标准生产的FRP桥板标记为:FRP-T1-900- 4000 GB/T29552—2013。 5 原材料 5.1 增强材料应采用玻璃纤维无捻粗纱及玻璃纤维制品,并应符合相关标准的规定。 5.2 基体树脂应采用环氧树脂或乙烯基树脂,并应符合相关标准的规定。 6 要求 6.1 外观 FRP桥板表面应顺滑平直,表面无裂纹、气泡、毛刺、皱褶、纤维裸露、分层、断裂等。 6.2 尺寸 6.2.1 FRP桥板任意点的壁厚均不得小于设计厚度,上表面壁厚设计值不得小于4mm,其他壁厚设 计值不得小于3mm。 6.2.2 FRP桥板面积不大于4m2时,尺寸偏差应符合表1规定;FRP桥板面积大于4m2时,尺寸偏 差由供需双方协商确定。 表1 FRP桥板尺寸偏差要求 单位为毫米 项目 偏差 高度 -0.1~+0.5 有效宽度 -1.0~+3.0 长度 -5.0~+20 2GB/T29552—2013 6.3 FRP桥板材料性能 FRP桥板材料性能应符合表2规定。 表2 FRP桥板材料性能 项目 指标 树脂含量 %25~35 树脂不可溶分含量 %≥90 冲击韧性 kJ/m2≥200 巴柯尔硬度 ≥45 拉伸强度 MPa≥250(纵向) ≥55(横向) 拉伸弹性模量 GPa≥25(纵向) ≥7(横向) 压缩强度 MPa≥200(纵向) ≥60(横向) 压缩弹性模量 GPa≥25(纵向) ≥7(横向) 弯曲强度 MPa≥230(纵向) ≥55(横向) 弯曲弹性模量 GPa≥25(纵向) ≥7(横向) 湿态弯曲强度 MPa≥100(纵向) ≥30(横向) 注1:表中项目各种弹性模量使用平均值,强度为具有95%保证率的标准值。 注2:使用环境不超过60℃时,湿态弯曲强度不作要求。 6.4 FRP桥板的标准检验荷载 FRP桥板的标准检验荷载应符合表3规定。 3GB/T29552—2013 表3 FRP桥板标准检验荷载 FRP桥板级别弯曲荷载Pb N剪压荷载Ps N 人行级P 2.5×B×L0 20×B 车行Ⅰ级T1计算跨度L0≤3600mm时, 取70000和100×B两者的较大值 计算跨度L0>3600mm时,取70×L0/3600 和100×B×L0/3600两者的较大值70000 车行Ⅱ级T2计算跨度L0≤3600mm时, 取50000和75×B两者的较大值 计算跨度L0>3600mm时,取50×L0/3600 和75×B×L0/3600两者的较大值70000 注:B为有效宽度,单位为毫米;L0为计算跨度,单位为毫米。 6.5 FRP桥板承载力、变形和疲劳性能 FRP桥板的承载力、变形和疲劳性能应满足表4规定。 表4 FRP桥板承载力、变形和疲劳性能 项目 要求 弯曲极限承载力 不小于3倍的弯曲标准检验荷载 剪压极限承载力 不小于4倍的剪压标准检验荷载 变形 在1倍弯曲标准检验荷载下,最大挠度不超过1/600跨度 持荷挠度 在1.5倍弯曲标准检验荷载下,持荷72h后挠度增加量不应超过初始挠度的5% 疲劳性能 200万次疲劳加载后,在1倍弯曲标准检验荷载下的挠度增加量不应超过初始挠度的15% 7 试验方法 7.1 外观 在正常(光)照度下,目测。 7.2 尺寸 7.2.1 壁厚采用精度0.02mm的量具,在每一壁上任意测量3处。 7.2.2 长度和有效宽度采用精度1mm的量具,在长度、宽度方向任意测量3处,取3次测量结果的算 术平均值。 7.2.3 高度采用精度0.02mm的量具,在同一截面任意测量3处,取3次测量结果的算术平均值。 4GB/T29552—2013 7.3 材料性能 7.3.1 树脂含量 FRP桥板上取样,测试按GB/T2577进行。 7.3.2 树脂不可溶分含量 FRP桥板上取样,测试按GB/T2576进行。 7.3.3 冲击韧性 沿FRP桥板纵向切取试样,试样无缺口,测试按GB/T1451进行。 7.3.4 巴柯尔硬度 在FRP桥板表面,按GB/T3854的规定进行测试。 7.3.5 拉伸强度和拉伸弹性模量 分别沿FRP桥板的纵向和横向切取试样,测试按GB/T1447进行。 7.3.6 压缩强度和压缩弹性模量 分别沿FRP桥板的纵向和横向切取试样,测试按GB/T1448进行。 7.3.7 弯曲强度和弯曲弹性模量 分别沿FRP桥板的纵向和横向切取试样,测试按GB/T1449进行。 7.3.8 湿态弯曲强度 分别沿FRP桥板的纵向和横向切取试样,试样在温度为98℃±2℃的蒸馏水中浸泡72h后取出, 立即按GB/T1449的规定进行测试。 7.4 承载力、变形和疲劳性能 7.4.1 弯曲极限承载力、变形、持荷挠度和疲劳性能按附录A进行测试。 7.4.2 剪压极限承载力按附录B进行测试。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 检验项目 每批产品均应进行外观、尺寸和材料性能检验。 8.1.2 组批 以相同规格、相同材料、相同工艺,稳定连续生产的200块为一批(不足200块时也作一批)。 8.1.3 检验方案 8.1.3.1 每块FRP桥板均应进行外观的检验。 5GB/T29552—2013 8.1.3.2 尺寸检验采用一次随机抽样,每批随机抽取不低于5m2的整数块FRP桥板进行检验,且样 本数量不小于2块。 8.1.3.3 FRP桥板材料性能采用二次随机抽样,每批随机抽取不低于5m2FRP桥板进行检验,且样 本数量不小于2块。 8.1.4 判定规则 8.1.4.1 外观应达到相应的要求,则判该FRP桥板合格,否则判该FRP桥板不合格。 8.1.4.2 采用一次抽样时,如果有1项及1项以上项目不符合要求,则判该批产品不合格。 8.1.4.3 采用二次抽样时,第一次所抽样本全部符合要求则判该批产品合格;如果有2项及2项以上 不符合要求,则判该批产品不合格。当有一项不符合要求时,进行第二次抽样,如第二次抽样全部项目 合格,判该批产品合格,否则判该批产品不合格。 8.2 型式检验 8.2.1 检验条件 有以下情况之一时应进