ICS77.040.20 H26 中华人民共和国国家标准 GB/T2970—2016 代替GB/T2970—2004 厚钢板超声检测方法 Methodforultrasonictestingofthickersteelplates 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 一般要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 4 对比试样 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 检测仪器和设备 3 ………………………………………………………………………………………… 6 检测条件和方法 4 ………………………………………………………………………………………… 7 缺陷的测定与评定 5 ……………………………………………………………………………………… 8 钢板的质量分级 5 ………………………………………………………………………………………… 9 检测报告 6 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 钢板横波检测方法 7 ……………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 双晶探头性能要求 9 ………………………………………………………………GB/T2970—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2970—2004《厚钢板超声波检验方法》,与GB/T2970—2004相比主要技术内容 变化如下: ———修改了双晶片直探头灵敏度调试方法,对于厚度大于60mm的钢板,双晶片直探头与单晶片 直探头检测灵敏度调试方法一致; ———规定声学性能相似即“声学衰减偏差在±25%以内”; ———增加厚度大于200mm钢板单晶片直探头对比试样的规定; ———在动态试样增加了矩形槽; ———修改了缺陷边界和长度的测试方法; ———增加规范性附录A。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:钢铁研究总院、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息标准研究院、四川兴天 源材料检测技术有限公司、钢研纳克检测技术有限公司。 本标准主要起草人:张建卫、范弘、林俊明、董莉、刘长青、张克、沈海红、贾慧明、袁刚强、张维旭。 本标准代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T2970—1982、GB/T2970—1991、GB/T2970—2004。 ⅠGB/T2970—2016 厚钢板超声检测方法 1 范围 本标准规定了厚钢板超声检测的一般要求、对比试样、检测仪器和设备、检测条件和方法、缺陷的测 试与评定、钢板的质量分级、检测报告等。 本标准适用于厚度不小于6mm的承压元件、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超 声检测,奥氏体不锈钢板也可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8651 金属板材超声板波探伤方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 一般要求 3.1 被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀,不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。 3.2 被检板材的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。 3.3 检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性和检测 人员可靠观察的因素。 3.4 从事钢板超声检测人员应经过培训,并取得由认证机构颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证 书。签发探伤报告者应获得由认证机构颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。 3.5 扫查方式可采用手动、自动方式,检测方法可采用压电超声(接触法和液浸法)和电磁超声检测。 3.6 所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。横波作为纵波检测的补充时,供需双方应在订货时 约定。 4 对比试样 4.1 对比试样材质、声学性能应与被检测钢板相同或相似(声学衰减差别应在±25%以内),并应保证 内部不存在影响检测的缺陷。 4.2 用双晶片直探头检测厚度不大于60mm的钢板时,所用对比试样如图1所示。用双晶片直探头 检测厚度大于60mm的钢板时,对比试样应符合图2、表1和表2的规定。图2试块垂直度a随试块厚 度变化满足表2要求。 4.3 用单晶片直探头检测时,对比试样应符合图2、表1和表2的规定。 4.4 用压电或电磁超声自动超声检测方法时,动态对比试样长边应平行于压延方向,端面应平直。动 态对比试样可参照图3制作。 4.5 采用板波检测对比试样形式见GB/T8651,采用横波检测的对比试样见附录A。 1GB/T2970—2016 单位为毫米 图1 板厚≤60mm的双晶片直探头检测用对比试样 单位为毫米 说明: T———试样厚度; S———检测面到平底孔的距离; a———平底孔的垂直度。 图2 直探头检测用对比试样 2GB/T2970—2016 表1 直探头用对比试样 单位为毫米 试块编号 被检测钢板厚度t 检测面到平底孔的距离S试块厚度T 不小于 1 >13~20 7 15 2 >20~40 15 20 3 >40~60 30 40 4 >60~100 50 65 5 >100~160 90 110 6 >160~200 140 170 7 >200 T-30 0.9t 表2 垂直度a随试样厚度变化 单位为毫米 试块厚度T >13~40 >40~60 >60~100>100~160>160~200 >200 a 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.55 单位为毫米 注1:人工缺陷1#、2#为人工平底槽,埋藏深度为板厚的1/2,缺陷自身高度为0mm~0.3mm;3#为表面铣槽(槽 深为3mm)。 注2:1#、2#、3#人工缺陷尺寸为50mm×10mm(长×宽)。 注3:4#人工缺陷为矩形刻槽,槽宽为3mm,深度根据需求加工。 注4:根据探伤要求的不同,可在适当位置增加适当数量直径为5mm的当量或其他当量平底孔(检测面到平底孔 的距离按表1)。 图3 自动超声检测用动态对比试样 5 检测仪器和设备 5.1 探伤仪 所用探伤仪的性能应符合JB/T10061的有关规定。 3GB/T2970—2016 5.2 换能器 5.2.1 压电直探头的选用如表3。 不管选用哪种探头,都要保证有效探测区。板厚大于60mm时,若双晶片直探头性能指标能达到 单晶片直探头,也可选用双晶片直探头,其检测灵敏度按照单晶片直探头的方法调节。 表3 探头的选用 板厚/mm 所用探头 探头标称频率/MHz 6~13 双晶片直探头 5 >13~60 双晶片直探头或单晶片直探头 ≥2.0 >60 单晶片直探头 ≥2.0 5.2.2 检测板厚不大于60mm的双晶片直探头的性能应符合附录B的要求。 5.2.3 当采用板波法进行探伤时,波型、波模及检测方法的选择应符合GB/T8651的要求。 5.2.4 当采用横波探伤时,应按照附录A执行。 6 检测条件和方法 6.1 检测时间 原则上在钢板加工完毕后进行,也可在轧制后进行。 6.2 检测面 可以从钢板任一轧制面进行检测。 6.3 检测灵敏度 6.3.1 用压电探头时,检测灵敏度应计入对比试样与被检测钢板之间的表面耦合声能损失(dB)。 6.3.2 用双晶片直探头检测厚度不大于60mm的钢板时,用图1试样或在同厚度钢板上将第一次底波 高度调整到满刻度的50%,再提高灵敏度10dB作为检测灵敏度。用双晶片直探头检测厚度大于 60mm的钢板时,将图2试样平底孔的第一次反射波高等于满刻度的50%作为检测灵敏度。 6.3.3 用单晶片直探头检测时,将图2试样平底孔的第一次反射波高等于满刻度的50%作为检测灵敏 度。电磁超声探头检测灵敏度也按照此方法调节。 6.3.4 板厚大于或等于探头3倍近场区时,检测灵敏度用计算法、通过钢板完好部位的第一次底面回 波高度来确定。其结果应与6.3.2和6.3.3的要求相一致。 6.3.5 在动态状况下,根据6.3.1~6.3.4的方法调节每个通道检测灵敏度,利用4.4所述的动态试样确 定动态漏误报情况后进行扫查。 6.4 探头扫查形式 6.4.1 用压电探头时,探头沿垂直于钢板压延方向、间距不大于100mm的平行线进行扫查;在钢板周 围50mm(板厚大于100mm时,取板厚的一半)及坡口预定线(供需双方在合同或技术协议中确定具 体位置时适用)两侧各25mm内沿周边进行扫查。 6.4.2 用双晶片探头时,探头隔声层应与压延方向平行(垂直于压延方向扫查)。 6.4.3 根据合同或技术协议书或图纸要求,也可进行其他形式的扫查。 4GB/T2970—2016 6.4.4 自动检测也可沿平行于钢板压延方向扫查。 6.5 检测速度 检测速度应不影响探伤,但在使用不带自动报警功能的探伤装置进行扫查时,检测速度应不大于 200mm/s。 7 缺陷的测定与评定 7.1 缺陷记录 在检测过程中,在检测灵敏度下发现下列情