ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T30015—2013 接 接触网用青铜棒 Bronzealloysrodandbarforoverheadline 2013-11-27发布 2014-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是根据高速铁路用铜棒的特殊要求进行制定。本标准参考了EN12163:1998《铜及铜合金 一般用途的棒材》中CuNi2Si棒材的技术要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司、中 铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。 本标准主要起草人员:赵万花、卢燕、李忠齐、韩卫光、雷雨、杨海丽、朱迎利、张戍、陈娟、王秀琴、 曹秀兰。 ⅠGB/T30015—2013 接触网用青铜棒 1 范围 本标准规定了电气化高速铁路接触网零件用青铜合金棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适用于电气化高速铁路接触网零件用青铜合金棒材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法(ISO6506-1:2005,MOD) GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号﹑状态﹑规格 棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态和规格 牌号 产品种类 状态规格/mm 直径(或对边距) 长度 QSi0.6-2.1圆棒 方棒软化退火(O60) 固溶+加工硬化(TQ55) 固溶+冷加工+沉淀硬化(TH04) 固溶+冷加工+沉淀硬化(TH08)10~40 1000~5000 注:1经供需双方协商,也可供应其他规格的棒材; 2QSi0.6-2.1等同EN12163:1998中CuNi2Si牌号。 1GB/T30015—2013 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用QSi0.6-2.1制造、状态为TQ55、普通级、直径为25mm、长度为2500mm圆形棒材标记为: 圆形棒GB/T30015—QSi0.6-2.1TQ55-ϕ25×2500 示例2:用QSi0.6-2.1制造、状态为O60、高精级、对边距为20mm、长度为2000mm方形棒材标记为: 方形棒GB/T30015—QSi0.6-2.1O60高-20×2000 3.2 化学成分 QSi0.6-2.1的化学成分应符合表2的规定。 表2 化学成分 牌号化学成分/% Cu Ni Si Mn Fe Pb 其他 QSi0.6-2.1 余量 1.6~2.50.4~0.8 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.3 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 棒材的直径(或对边距) 棒材的直径(或对边距)及其允许偏差应符合表3的规定。 表3 棒材的直径(或对边距)及其允许偏差 单位为毫米 直径(或对边距)圆形 高精级 普通级方形 高精级 普通级 10~18 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.13 >18~30 ±0.06 ±0.10 ±0.10 ±0.15 >30~40 ±0.09 ±0.10 ±0.13 ±0.16 注:当要求允许偏差为单向时,其值为表中数值的2倍。 3.3.2 棒材的长度 棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+15mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每一锯切 量为5mm。 3.3.3 棒材的扭拧度 方形棒的扭拧度,按每300mm不应超过1°控制(精确到度)。供货最大长度5000mm总扭拧度 不应超过15°。 3.3.4 棒材的圆角半径 方形棒材的横截面棱角处允许有圆角,其最大圆角半径不应超过表4的规定。 2GB/T30015—2013 表4 方形棒材的圆角半径 单位为毫米 对边距 10 >10~18 >18~30 >30~40 圆角半径 0.8 1.2 1.8 2.8 注:此项供方可不检验,但必须保证。 3.3.5 棒材的直度 棒材的直度(软化退火态除外)应符合表5的规定。 表5 棒材的直度 单位为毫米 长度圆棒 直径:10~20 直径:>20~40 全长直度 每米直度 全长直度 每米直度方棒 全长直度 每米直度 1000~<2000 ≤3 — ≤2 — ≤8 — 2000~<3000 ≤6 ≤3 ≤4 ≤3 ≤12 ≤5 ≥3000 ≤12 ≤3 ≤8 ≤3 ≤15 ≤5 3.3.6 棒材的圆度 圆形棒材的圆度应不大于直径允许偏差值之半。 3.3.7 棒材的端部 棒材端部应锯切平整,检验断口的端面可以保留。需方有要求并在合同中注明时,可预留端口。 3.3.8 棒材的倒角 棒材端部经供需双方协商,并在合同中注明时可按要求进行倒角。 3.4 力学性能 棒材的室温力学性能应符合表6的规定。 表6 棒材的力学性能 牌号 状态 抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/% 布氏硬度HB QSi0.6-2.1O60、TQ55a≥380 ≥10 ≥100 TH04a≥490 ≥15 ≥150 TH08a≥640 ≥10 ≥180 a TQ55、TH04、TH08分别等同EN12163:1998中R380、R490、R640状态。 3GB/T30015—2013 3.5 内部质量 3.5.1 断口质量 棒材断口应致密,无缩尾。不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。 3.5.2 超声波探伤 当需方有要求并在合同中注明时,可对棒材进行超声波探伤试验,不允许有超出GB/T3310规定 的缺陷。 3.6 残余应力 TQ55态的棒材应进行消除残余应力处理。 3.7 晶粒度 当需方有要求并在合同中注明时,可对棒材进行晶粒度检测。具体要求由供需双方协商确定。 3.8 表面质量 3.8.1 棒材表面应光亮,不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂、压入物和有手感的环状痕等缺陷。 3.8.2 允许有局部的、不使超出棒材直径允许偏差的划伤、凹坑、斑点等缺陷。轻微的矫直痕、细划伤、 氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据。 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 棒材的化学成分分析方法应采用GB/T5121或YS/T482的规定进行,棒材的化学成分仲裁分析 按GB/T5121的规定进行。 4.2 外形尺寸测量方法 棒材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。 4.3 力学性能检验方法 棒材室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行,试样号为R4、R5、R7;布氏硬度试验按 GB/T231.1的规定进行。 4.4 内部质量检验方法 4.4.1 断口质量检验方法 棒材的断口质量检验按YS/T336的规定进行。 4.4.2 超声波探伤检验方法 棒材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行。 4.5 残余应力检验方法 棒材的残余应力检验按GB/T10567.2的规定进行。 4GB/T30015—2013 4.6 晶粒度测定方法 棒材的晶粒度测定按YS/T347的规定进行。 4.7 表面质量检验 棒材的表面质量应目视检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 棒材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准和合同(或订货单)的规定不符 时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样应由供需双 方共同进行。 5.2 组批 棒材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成,每批重量应不超过5000kg。 5.3 检验项目 5.3.1 每批棒材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、断口质量及表面质量的检验。 5.3.2 如需方有要求,可进行超声波探伤试验、晶粒度试验。 5.3.3 消除残余应力退火的棒材,供方可不检验,但必须保证。若需方有要求,可进行消除残余应力 检验。 5.4 取样 棒材的取样应符合表7规定。 表7 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号 化学成分2个试样/炉(供方);1个试样/批(需方) 3.2 4.1 外形尺寸 逐根检验 3.3 4.2 力学性能 任取2根/批,1个试样/根 3.4 4.3 断口质量 任取2根/批,1个试样/根 3.5.1 4.4.1 超声波探伤逐根检验 3.5.2 4.4.2 残余应力 任取2根/批,1个试样/根 3.6 4.5 晶粒度 任取2根/批,1个试样/根 3.7 4.6 表面质量 逐根检验 3.8 4.7 5.5 检测结果的判定 5