ICS77.140.99 H59 中华人民共和国国家标准 GB/T30059—2013 热 交换器用耐蚀合金无缝管 Seamlesscorrosion-resistingalloytubesforheat-exchanger 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照ASMESB-163(2010版)《无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管子》和ASMESB-444 (2010版)《镍-铬-钼-铌合金(UNSN06625)和镍-铬-钼-硅合金(UNSN06219)公称管和管子》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、永兴特种不锈钢 股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管股份有限公司。 本标准主要起草人:曹勇、石军、栾燕、方轶、王建勇、邵羽、褚艳丽、华杨康、陈杰。 ⅠGB/T30059—2013 热交换器用耐蚀合金无缝管 1 范围 本标准规定了热交换器用耐蚀合金无缝管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。 本标准适用于在腐蚀性介质中使用的镍基、铁镍基热交换器用耐蚀合金冷轧(拔)无缝管(以下简称 合金管)。其他用途的合金管可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 1GB/T30059—2013 GB/T223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T15007—2008 耐蚀合金牌号 GB/T15260—1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法 GB/T17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) ASTMA262—2010 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的硝酸试验方法(Standardpracticesforde- tectingsusceptibilitytointergranularattackinausteniticstainlesssteels) 3 订货内容 按本标准订购的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 交货状态; e) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); f) 数量(总重量或总长度); g) 其他特殊要求。 4 尺寸、外形、重量 4.1 外径和壁厚及允许偏差 4.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求,经供需双方协 商,钢管可按公称外径(D)和最小壁厚(Smin)交货。 4.1.2 合金管的通常尺寸:外径为6mm~219mm,壁厚为0.5mm~10mm,其尺寸规格应符合 2GB/T30059—2013 GB/T17395—2008中表3的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的合 金管。 4.1.3 合金管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货时,其公称外径(D)和公称壁厚(S)的允许偏差应符 合表1的规定。合金管按公称外径(D)和最小壁厚(Smin)交货时,其公称外径(D)的允许偏差应符合表 1的规定,最小壁厚(Smin)的允许偏差应符合表2的规定。 4.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的 合金管。 表1 合金管公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称尺寸 允许偏差 公称外径D6~10 ±0.10 >10~30 ±0.15 >30~50 ±0.25 >50~159 ±0.70%D >159~219 ±0.75%D 公称壁厚S0.5~1.0 ±0.10 >1.0 ±10%S 表2 合金管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称壁厚 允许偏差 最小壁厚Smin0.5~1.0+0.20 0 >1.0+20%Smin 0 4.2 长度 4.2.1 通常长度 合金管一般以通常长度交货,通常长度为2000mm~12000mm。 4.2.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度的合金管或超长合 金管。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+10 0mm。每一倍尺长度应留出切口余量 5mm~10mm。 4.3 弯曲度 合金管的每米弯曲度应不大于1.5mm;全长弯曲度不大于总长度的0.15%。 4.4 不圆度和壁厚不均 合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 3GB/T30059—2013 4.5 端头外形 合金管两端端面应与合金管轴线垂直,并应清除切口毛刺。 4.6 重量 合金管应按实际重量交货。根据需方要求,经供需双方协商,也可按理论重量交货。合金管每米理 论重量按式(1)计算: W=π 1000ρS(D-S) …………………………(1) 式中: W———合金管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); π———3.1416; ρ———合金的密度(参见表C.1),单位为千克每立方分米(kg/dm3); S———合金管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D———合金管的公称外径,单位为毫米(mm)。 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 5.1.1 耐蚀合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。 5.1.2 成品合金管的化学成分允许偏差应符合GB/T15007—2008中表3的规定。 5.2 制造方法 5.2.1 冶炼