ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T30066—2013 热 交换器和冷凝器用 铁素体不锈钢焊接钢管 Weldedferriticstainlesssteeltubesforheat-exchanger andcondenser 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 订货内容 2 ………………………………………………………………………………………………… 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 2 …………………………………………………………………………… 5 技术要求 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 10 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 11 ………………………………………………………………………………………………… 8 包装、标志和质量证明书 11 ……………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 各国铁素体不锈钢牌号对照表 12 ………………………………………………… 附录B(资料性附录) 常用铁素体不锈钢管适用水质参考数值 13 ……………………………………… ⅠGB/T30066—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA268/A268M—2010《通用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管》、 JISG3463—2006《锅炉与热交换器用不锈钢钢管》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:太原维太新材科技有限公司。 本标准参与起草单位:山西太钢不锈钢钢管有限公司、上海电力学院、湖南湘投金天新材料有限公 司、北京维太新材科技有限公司、远大科技集团、烟台恒辉铜业有限公司、广州美亚股份有限公司、江苏 省不锈钢制品质量监督检验中心。 本标准主要起草人:李天宝、蔡丽娟、李文科、康喜唐、梁磊、董敏娜、张跃、傅程杰、高胜华、唐宇峰、 赵长飞、陈安源。 ⅢGB/T30066—2013 热交换器和冷凝器用 铁素体不锈钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管(以下简称“钢管”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T245 金属管 卷边试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 1GB/T30066—2013 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 DL/T712—2010 发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则 ASTMA763 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程(StandardPracticesfor DetectingSusceptibilitytoIntergranularAttackinFerriticStainlessSteels) 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); e) 长度; f) 订购的数量(重量或支数、米数); g) 交货状态; h) 选择性要求; i) 特殊要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 外径和壁厚 4.1.1 钢管的外径(D)不大于60mm,壁厚(S)不大于2.7mm,外径和壁厚应符合GB/T21835的规 定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他外径和壁厚的钢管。 4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中 注明,可供应表1规定以外允许偏差的钢管。 表1 尺寸允许偏差 外径 mm外径允许偏差 mm壁厚允许偏差a定尺长度允许偏差b mm ≤25 ±0.10 ±10%S+3 0 >25~≤40 ±0.15 ±10%S+3 0 >40~<50.8 ±0.20 ±10%S+5 0 2GB/T30066—2013 表1(续) 外径 mm外径允许偏差 mm壁厚允许偏差a定尺长度允许偏差b mm ≥50.8~<60 ±0.25 ±10%S+5 0 a 经供需双方协商,也可按最小壁厚订货,最小壁厚允许偏差为+20% 0S。 b 适用于定尺长度不大于7.0m的钢管。对于定尺长度大于7.0m的钢管,长度每增加3.0m(不足3.0m 按3.0m计算),允许上偏差可增加3mm,但最大允许上偏差应不超过13mm。 4.2 长度 钢管的交货长度由供需双方协商确定。当钢管以定尺长度交货时,其允许偏差应符合表1的规定。 4.3 不圆度 钢管的不圆度(横断面上最大与最小外径的差值)应不超过外径的公差;对于壁厚与外径之比不大 于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过外径的2%。 4.4 弯曲度 钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m。 4.5 管端 钢管的两端端面切斜(见图1)应不大于0.4mm,切口毛刺应予以清除。 图1 切斜 4.6 重量 钢管按理论重量交货。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货。钢管每米的 理论重量按式(1)计算。 W=πρ(D-S)×S/1000 …………………………(1) 式中: W———钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); π———3.1416; ρ———钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),见表2; D———钢管的公称外径,单位为毫米(mm); S———钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)。 3GB/T30066—2013 表2 钢的密度 序号 统一数字代号 牌号密度 kg/dm3 1 S11168 06Cr11Ti 7.75 2 S11163 022Cr11Ti 7.75 3 S11213 022Cr12Ni 7.75 4 S11306 06Cr13 7.75 5 S11468 06Cr14Ni2MoTi 7.76 6 S11775 04Cr17Nb 7.70 7 S11863 022Cr18Ti 7.70 8 S11873 022Cr18NbTi 7.70 9 S11973