ICS59.060.20 W52 中华人民共和国国家标准 GB/T30125—2013 竹 炭涤纶短纤维 Bamboo-charcoalpolyesterstaplefiber 2013-12-17发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本部分由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。 本标准起草单位:无锡百和织造股份有限公司、东华大学、上海德福伦化纤有限公司、中国石化仪征 化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人:郑国烟、王其、冯忠耀、许晔峰、李红杰。 ⅠGB/T30125—2013 竹炭涤纶短纤维 1 范围 本标准规定了竹炭涤纶短纤维的产品定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于线密度为1.50dtex~2.10dtex,棉型、圆形截面灰色竹炭涤纶短纤维,其他规格参考 使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线 GB/T3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用 GB/T4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分:属名 GB/T6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14334 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T14336 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T14339 化学纤维 短纤维疵点试验方法 GB/T14342 合成短纤维比电阻试验方法 FZ/T50004 涤纶短纤维干热收缩率试验方法 3 术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产批 productlot 原辅材料、工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品批。 3.2 检验批 testlot 为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品批。 3.3 竹炭涤纶短纤维 bamboo-charcoalpolyesterstaplefiber 竹炭粉体含量不小于1%,粒径小于1μm的涤纶短纤维,通常由母粒法制得,具有吸附等功能。 1GB/T30125—2013 4 产品分类和标识 竹炭涤纶短纤维产品规格以纤维线密度和切断长度标识。 示例:1.67dtex×38mm。 5 技术要求 5.1 产品分等 产品等级分为优等品、一等品、合格品三个等级,低于合格品的为等外品。 5.2 性能项目和指标值 性能项目和指标值见表1。 表1 性能项目和指标值 序号 项 目 优等品 一等品 合格品 1断裂强度/(cN/dtex) ≥ 4.30 4.00 3.70 2断裂伸长率/% M1±4.0 M1±5.0 M1±10.0 3线密度偏差率/% ± 3.0 4.0 8.0 4长度偏差率/% ± 3.0 6.0 10.0 5超长纤维率/% ≤ 0.5 1.0 3.0 6倍长纤维含量/(mg/100g) ≤ 2.0 3.0 15.0 7疵点含量/(mg/100g) ≤ 2.0 6.0 30.0 8卷曲数/(个/25mm) M2±2.5 M2±3.5 9卷曲率/% M3±2.5 M3±3.5 10180℃干热收缩率/% M4±2.0 M4±3.0 11比电阻/(Ω·cm) ≤ M5×108M5×109 12断裂强度变异系数/% ≤ 12.0 13氨吸附率/% ≥ 14 注1:线密度偏差率以名义线密度为计算依据。 注2:长度偏差率以名义长度为计算依据。 注3:M1为断裂伸长率中心值,在20.0~35.0范围内选定,确定后不得任意变更。 注4:M2为卷曲数中心值,由供需双方在8.0~14.0范围内选定,确定后不得任意变更。 注5:M3为卷曲率中心值,由供需双方在10.0~16.0范围内选定,确定后不得任意变更。 注6:M4为180℃干热收缩率中心值,棉型的M≤9.0范围内选定,确定后不得任意变更。 注7:M5大于或等于1.0小于10.0。 5.3 其他性能项目 竹炭涤纶短纤维的含油率由供需双方协商确定。 2GB/T30125—2013 5.4 质量差异 包装件平均净质量与公定质量的偏差率不超过±0.5%。 包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过±1%,非定重产品可参照使用。 6 试验方法 6.1 试验条件 调湿和试验用标准大气按GB/T6529中的规定执行。 6.2 取样和试样制备 按GB/T14334规定执行。 6.3 断裂强度、断裂伸长率、断裂强度变异系数 按GB/T14337规定执行。 6.4 线密度偏差率 按GB/T14335规定执行。 6.5 长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量 按GB/T14336规定执行。 6.6 疵点含量 按GB/T14339规定执行。 6.7 卷曲数、卷曲率 按GB/T14338规定执行。 6.8 180℃干热收缩率 按FZ/T50004规定执行。 6.9 比电阻 按GB/T14342规定执行。 6.10 含油率 按GB/T6504规定执行。 6.11 回潮率 按GB/T6503规定执行。 6.12 质量差异的测定 6.12.1 将批样品按GB/T14334规定得到包装件的净质量。 6.12.2 将实验室样品按GB/T6503规定得到实测回潮率。 3GB/T30125—2013 6.12.3 对N个包装件质量差异的计算公式见式(1)~式(4): m1=∑n i=1m1i N………………………(1) m=m1×1+R0 1+R………………………(2) A=m1-m m×100% ………………………(3) B=mA-m m×100% ………………………(4) 式中: m1i———每个包装件净质量,单位为千克(kg); m1———包装件平均净质量,单位为千克(kg); m———包装件公定质量,单位为千克(kg); R0———竹炭涤纶的公定回潮率,按0.4%计; R———实测回潮率,%; A———包装件平均净质量和公定质量的偏差率,%; B———包装件名义净质量和公定质量的偏差率,%; mA———包装件名义质量,单位为千克(kg)。 6.13 氨吸附率 氨吸附率测试方法参照附录A执行。 7 检验规则 7.1 检验类型 检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 检验项目 7.2.1 表1中第1项~14项为型式检验项目。 7.2.2 表1中第1项~13项为出厂检验项目。 7.2.3 当有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 正式生产过程中,原材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b) 生产装置检修,恢复生产时; c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d) 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.4 性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法进行试验,氨吸附率参照附录A规定的试验 方法进行试验。外观检验项目按供需方要求规定执行。 7.3 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批 组成。 4GB/T30125—2013 7.4 取样规定 各性能检验项目的取样按GB/T14334的规定执行。 7.5 综合评定 各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1规定性能项目指标的极 限数值比较,评定每项等级。最终在氨吸附率项目合格的基础上,以检验批中其他性能项目中最低项的 等级定为该产品的等级。氨吸附率项目不合格,该产品为不合格。 7.6 复验规则 7.6.1 通则 产品到收货方时应及时检查批号、规格、件数与货单(或外包装标识)是否相符。如因运输、保管等 原因影响品质时,应查明责任,由责任方负责。 收货方如对产品质量有异议时,可在货到一个月内向生产厂提请复验,也可与生产厂协商提请第三 方复验,逾期不予受理。复验结果为最终结果。若该批产品已用去三分之一以上时,不得申请复验,但 如果由于竹炭涤纶短纤维质量影响后加工质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因,明确责任,协 商处理。 7.6.2 检验项目 同7.2规定。 7.6.3 组批规定 按原生产批组批。 7.6.4 取样规定 7.6.4.1 性能检验项目按GB/T14334中包装件取样方法规定抽样检验,不得抽取在运输途中意外受 潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。 7.6.4.2 倍长纤维含量、疵点含量的试样量增加一倍。 7.6.5 复验评定 7.6.5.1 在氨吸附率合格的基础上,按其他性能项目以及外观项目中最低项的等级综合评定该生产批 的等级。符合原等级者判为原等级,不符合则判不符合原等级。氨吸附率项目不合格,该批产品不 合格。 7.6.5.2 包装件平均净质量与公定质量的偏差率超过±0.5%,由供需双方协商确定。 7.6.5.3 包装件名义质量与公定质量的偏差率超过±1%,由供需双方协商确定。 8 标志 8.1 包装件应以醒目的颜色标明产品的名称、规格、等级。 8.2 生产者的识