ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T30191—2013 外 墙光催化自洁涂覆材料 Photocatalysisself-cleaningcoatingsforexteriorwall 2013-12-31发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归口。 本标准起草单位:深圳市嘉达高科产业发展有限公司、北京市建筑材料科学研究院、合众(佛山)化 工有限公司、复旦大学教育部先进涂料工程研究中心、福州名谷纳米科技有限公司、国家化学建筑材料 测试中心、深圳市嘉达节能环保科技有限公司、上海建科检验有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、上 海墙特节能材料有限公司、深圳市标准技术研究院。 本标准主要起草人:熊永强、关有俊、谭亮、顾广新、余晓伟、马捷、胡晓珍、彭洪均、林楷森、高振亚、 潘志华、康伦国。 ⅠGB/T30191—2013 外墙光催化自洁涂覆材料 1 范围 本标准规定了外墙光催化自洁涂覆材料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于施涂于外墙涂料表面在光催化作用下具有亲水性自洁功能的涂覆材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB/T9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9755 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9757 溶剂型外墙涂料 GB/T9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB11614 平板玻璃 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T3792 交联型氟树脂涂料 HG/T4104 建筑用水性氟涂料 JC/T412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板 JG/T25 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JG/T172 弹性建筑涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 外墙光催化自洁涂覆材料 photocatalysisself-cleaningcoatingsforexteriorwall 以光催化作用的纳米材料为主要成分,与基料及各种助剂配制而成的,施涂于外墙涂料表面具有亲 水性自洁功能的涂覆材料。 1GB/T30191—2013 3.2 光催化 photocatalysis 在一定光源激发下,所产生的催化作用。 3.3 自清洁 self-cleaning 在自然环境下,通过雨水冲刷能保持表面清洁不易被污染的性质。 3.4 接触角 contactangle 在固、液、气三相交界面处,气液相界面与固液相界面之间的夹角。 4 分类和标记 4.1 类型 外墙光催化自洁涂覆材料分为两种类型: a) 渗透型外墙自洁涂覆材料,代号S; b) 成膜型外墙自洁涂覆材料,代号M。 4.2 标记 标记由光催化外墙自洁涂覆材料的名称和类型代号组成。 外墙自洁涂覆材料 名称–□ 类型代号 示例1:渗透型外墙自洁涂覆材料,标记为:外墙自洁涂覆材料-S。 示例2:成膜型外墙自洁涂覆材料,标记为:外墙自洁涂覆材料-M。 5 要求 5.1 外墙光催化自洁涂覆材料技术要求应符合表1的规定。 表1 技术要求 项 目指 标 S型 M型 容器中状态 无杂质和硬块 贮存稳定性 不变质 干燥时间(表干)/h — ≤2 涂膜外观 —涂膜均匀,无针孔、流挂、 缩孔、气泡和开裂 耐水性 — 96h无异常 耐碱性 — 48h无异常 涂层耐温变性(5次循环) — 无异常 最小接触角(≤72h)/(°) ≤15 2GB/T30191—2013 5.2 耐人工气候老化性、耐沾污性 外墙光催化涂覆材料涂层系统的耐人工气候老化性和耐沾污性应符合与自清洁涂覆材料配套的外 墙涂料相应产品标准规定的最高等级要求。 5.3 其他性能 外墙光催化自洁涂覆材料涂层系统的其他性能还应符合配套外墙涂料相应产品标准(如, GB/T9755、GB/T9757、JG/T172、HG/T3792、HG/T4104等)规定的涂层性能的技术要求。 6 试验方法 6.1 试验环境 涂覆材料试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 6.2 试板制备 6.2.1 试板基材和表面处理应按GB/T9271的规定进行。 6.2.2 应按外墙光催化自洁涂覆材料的配套要求制备试板。涂装间隔时间、稀释剂种类和稀释比例等 应按相应产品要求进行,涂布量应按表2要求进行。 6.2.3 以符合GB11614要求的无色透明玻璃平板为底板,使用规格为80的线棒涂布器制板,涂布 1道,在标准环境下放置24h,制得最小接触角试板。底板的长度、宽度和厚度宜与接触角测定仪相 匹配。 6.2.4 以符合JC/T412.1—2006中NAFHV级要求的无石棉纤维水泥平板为底板,将符合标准的外 墙涂覆材料的配套外墙涂料按其相应标准规定的方法制备试板,在标准环境下放置48h,使用5mm~ 7mm的中短毛辊筒将外墙自洁涂覆材料先横向后竖向均匀涂刷在配套外墙涂料涂层表面,涂刷量应 符合表2的规定,制得涂层系统试板。试板在标准环境下进行养护,养护天数按相应配套外墙涂料产品 标准规定。底板的尺寸为150mm×70mm×(4mm~6mm)。 表2 外墙自洁涂覆材料涂刷量 配套外墙涂料涂层表面状况 外墙光催化自洁涂覆材料涂刷量/(g/块) 较致密(乳胶涂料、弹性涂料、无机涂料、复层涂料等) 0.5±0.1 较多孔隙(砂壁状、真石漆等) 1±0.1 6.3 容器中状态 打开包装容器,用搅棒搅拌,目测观察。 6.4 贮存稳定性 将试样装入约200mL的塑料或玻璃容器(高约100mm,直径约50mm,壁厚约0.23mm~ 0.27mm)内,大致装满,密封,放入5℃±2℃的恒温箱中,18h后取出容器,再于标准环境下放置6h。 如此反复3次后,打开容器,搅拌试样,进行目视观察。 6.5 干燥时间 应按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。 3GB/T30191—2013 6.6 涂膜外观 线棒涂布后马上将试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85°角竖放,放置24h。距离板面约 600mm目视观察。 6.7 耐水性 应按GB/T1733—1993甲法的规定进行。 6.8 耐碱性 应按GB/T9265的规定进行。 6.9 涂层耐温变性 应按JG/T25的规定进行。 6.10 最小接触角 应按附录A的规定进行。 6.11 耐人工气候老化性 应按GB/T1865的规定进行。老化时间按相应外墙涂料产品标准的规定。 6.12 耐沾污性 应按GB/T9780的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括容器中状态、干燥时间、涂膜外观。 7.1.2 型式检验 型式检验项目包括第5章中的全部技术要求,有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品试生产的定型鉴定时; b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时; c) 停产半年以上恢复生产时; d) 在正常生产情况下,型式检验为1年检验1次; e) 国家质量技术监督机构提出型式检验时。 7.2 组批与抽样规则 7.2.1 组批 以同种产品、同一级别、同一规格1t产品为1批,不足1t也作为1批。 4GB/T30191—2013 7.2.2 抽样 产品抽样应按GB/T3186规定进行,取样量根据检验需要而定。 7.3 判定规则 7.3.1 单项判定 7.3.1.1 容器中状态 搅拌后易于混合均匀,无杂质和硬块,则判定为“合格”。 7.3.1.2 贮存稳定性 如无硬块、凝聚及分离现象,可评定为“不变质”。 7.3.1.3 干燥时间 干燥时间试验结果应符合表1相应规定。 7.3.1.4 涂膜外观 如无针孔、流挂、缩孔、气泡和开裂,涂膜均匀,可评定为“正常”。 7.3.1.5 耐水性 如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以 上涂膜病态现象,应按GB/T1733—1993进行描述。 7.3.1.6 耐碱性 如3块试板中有3块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以 上涂膜病态现象,应按GB/T9265进行描述。 7.3.1.7 涂层耐温变性 如3块试板中2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象,应按JG/T25进行描述。 7.3.1.8 最小接触角 最小接触角试验结果取5块试板的算术平均值,精确至1°。接触角试验结果应符合表1相应规定。 最小接触角对应的照射时间试验结果取5块试板的算术平均值,精确至1h。 7.3.1.9 耐人工气候老化性 结果评定应按GB/T1766进行。耐人工气候老化性试验结果应符合相应外墙涂料产品的国家或 行业标准的要