ICS75.160.10 D24 中华人民共和国国家标准 GB/T30202.3—2013 脱 硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第3部分:耐磨强度、耐压强度 Testmethodforgranularcoal-basedactivatedcarbonfordesulfurizationand denitrationprocess—Part3:Abrasiveresistanceandcompressionstrength 2013-12-31发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T30202《脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法》分为以下5个部分: ———第1部分:堆积密度; ———第2部分:粒度; ———第3部分:耐磨强度、耐压强度; ———第4部分:脱硫值; ———第5部分:脱硝率。 本部分为GB/T30202的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国兵器工业集团公司提出并归口。 本部分起草单位:山西新华化工有限责任公司。 本部分主要起草人:迟广秀、雷雪清、张旭、李怀珠、庞惠生、李若梅、倪萍、杨静。 ⅠGB/T30202.3—2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第3部分:耐磨强度、耐压强度 1 范围 GB/T30202的本部分规定了脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭(以下简称活性焦)耐磨、耐压强度的测 定原理、测定步骤和结果计算等内容。 本部分适用于活性焦耐磨强度和耐压强度的测定。 2 测定原理 2.1 耐磨强度 在一定条件下,将试料置于仪器内经受一定的机械磨损,取出试料进行筛分,筛上部分试料质量占 总试料质量的百分数为耐磨强度。 2.2 耐压强度 将活性焦置于耐压强度测定仪上施力,记录活性焦被压碎瞬间的受力值,计算规定数量活性焦的平 均受力值为耐压强度。 3 仪器和设备 3.1 耐磨强度测定仪,转鼓转数(50±2)r/min,内径200mm,有效长度70mm,在内壁有对称分布的 挡板两块,挡板高30mm、厚3mm~4mm、长70mm。 3.2 耐压强度测定仪,上、下夹具应分别符合图1、图2的规定,压柱直径6.1+0.05 0.00mm,压力表量程0~ 10kN,测试速度100mm/min~120mm/min。 单位为毫米 图1 上夹具(压柱)示意图 1GB/T30202.3—2013 单位为毫米 图2 下夹具示意图 3.3 振筛机,转速280r/min~320r/min,往返行程25mm,本试验不使用拍击功能。 3.4 天平,分度值0.1g。 3.5 试验筛,ϕ200×50-1.4/0.71。 4 试样及其制备 将样品缩分至约200g,置于150℃±5℃的电热恒温干燥箱中,干燥2h,取出放入干燥器中冷却 备用。 5 测定步骤 5.1 耐磨强度 5.1.1 用测定该产品粒度时使用的最小孔径(最下层)之筛层在振筛机上对试样进行筛分。 5.1.2 称取50g(精确至0.1g)经过筛分的试料,然后装入强度测定仪的转鼓内,紧闭鼓盖,开启仪器, 运转20min±0.1min。 5.1.3 打开鼓盖,将试料移至振筛机上,用上述筛层进行第二次筛分,筛分时间为180s±3s。收集保 留在筛层上的试料并称其质量。 5.2 耐压强度 5.2.1 随机抽取表面光滑、规则和长径比不小于1的20粒试料。 5.2.2 调节耐压强度仪的零点。 5.2.3 将试料沿圆柱轴向方向放置于下夹具V型槽内,开启耐压强度测定仪,记录试料压碎瞬间的压 力值,压力值大于50daN时以50daN计。 5.2.4 将剩余试料重复5.2.2~5.2.3步骤进行测定。 6 结果计算 6.1 耐磨强度结果计算 耐磨强度以质量分数w计,结果以%表示,按式(1)计算: w=m m1×100% …………………………(1) 2GB/T30202.3—2013 式中: m———试验后保留在筛层上试料质量的数值,单位为克(g); m1———试验前试料质量的数值,单位为克(g)。 6.2 耐压强度结果计算 耐压强度以F计,数值以十牛(daN)表示,按式(2)计算: F=∑Fi 20…………………………(2) 式中: ∑Fi———20次测定值之和,单位为十牛(daN)。 7 精密度 7.1 耐磨强度 7.1.1 每个样品做两份试料的平行测定,结果以算术平均值表示,计算结果精确至千分位。 7.1.2 两次平行测定结果的差值应不大于2.0%。 7.2 耐压强度 结果以20次测定结果的算术平均值表示,计算结果精确至整数位。 8 试验报告 试验报告应包括以下几个方面的内容: a) 试样编号; b) 采用标准; c) 采用方法; d) 试验项目; e) 试验结果; f) 试验人员; g) 试验日期。GB/T30202.3—2013