ICS83.140.99 Y28 中华人民共和国国家标准 GB/T30401—2013 塑 塑料储藏盒 Plasticstoragecontainer 2013-12-31发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:宁波利时塑胶有限公司、广州市振兴实业有限公司、福建茶花家居塑料用品有限 公司﹑广东海兴塑料有限公司、轻工业塑料加工应用研究所。 本标准主要起草人:李立新、吴俊琪、曾青华、于卫星、方文川、宋旭彬、朱翔、陈倩。 ⅠGB/T30401—2013 塑料储藏盒 1 范围 本标准规定了塑料储藏盒的产品分类、要求、试验方法、检验规则,标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚乙烯(PE)﹑聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)等原料,经注塑成型的塑料储藏盒(以下简称储藏盒)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T16288 塑料制品的标志 3 术语和定义 GB/T16288界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塑料储藏盒 plasticstoragecontainer 盛装非食品类用,标称容量不大于10L的塑料盒。 3.2 标称容量 labeledcapacity 产品上标识的可使用容量。 4 分类 4.1 储藏盒按其结构分为:有盖储藏盒和无盖储藏盒。 4.2 有盖储藏盒按盖的配合方式分为:扣合式储藏盒和旋合式储藏盒。 5 要求 5.1 外观 外观应符合表1的要求。 1GB/T30401—2013 表1 外观 序号 项目 要求 1 表面效果 表面光洁,不应有明显的划痕、流纹、熔合线、填充不足 2 气泡 允许有小于等于1mm的气泡3个 3 黑点、杂质 小于等于5L的储藏盒允许有小于等于0.5mm的黑点或杂质5个; 大于5L的储藏盒允许有小于等于0.5mm的黑点或杂质8个。且黑 点或杂质间距应大于50mm;穿透状的杂质不允许有 4 浇口、毛边、毛刺 不应影响使用、不应刮手 5 变形 不应明显,有盖储藏盒不应影响配套 6 色差、混色 不应明显 5.2 气味 气味应不劣于3级(见表2)。 表2 气味等级 级别 气味特性 1级 不易感觉到 2级 可感觉到,但不刺鼻 3级 可明显感觉到,但不刺鼻 4级 刺鼻 5级 非常刺鼻 6级 不可忍受 5.3 容量偏差 储藏盒的容量应明示,盒体的最大容量与标称容量的偏差为0~+5%。 5.4 操作性能 5.4.1 扣合式储藏盒 应开合方便,不应有过松、过紧的现象,开合力为:5N~40N。 5.4.2 旋合式储藏盒 盒盖旋合轻便灵活、不滑牙,旋合时不应有明显的粉末产生,开合力矩为:0.5N·m~2.2N·m。 5.5 耐低温性能 经低温试验后,应无破裂,无明显变形。 5.6 跌落性能 以聚乙烯(PE)﹑聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)为原料的储藏盒,经跌落试验后,不应出现破裂现象。 注:以聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)为原料的储藏盒不做跌落试验。 2GB/T30401—2013 6 试验方法 6.1 试验环境 应符合GB/T2918—1998的规定:标准环境温度为23℃,温度容许偏差±2℃。试样应在18℃~ 28℃的室温环境下放置4h。 6.2 外观 在自然光或40W的白色日光灯下,被测物与眼睛的距离为45cm。 6.3 气味 6.3.1 试验装置 a) 具有空气循环功能的恒温箱,精度为±2℃; b) 1L磨砂广口玻璃瓶,在每次试验前应保持洁净及无任何气味状态。 6.3.2 试样准备 将盒体盒盖分开破碎,破碎尺寸为1cm2~2cm2,并分别称3份已破碎样品。每份样品重量为: 50g±0.1g。 6.3.3 试验步骤 按以下步骤测定气味: a) 将恒温箱的温度保持在80℃±2℃; b)将盒体盒盖试样分别放置于6个1L磨砂广口玻璃瓶,分别测定; c)装有试样的1L磨砂广口玻璃瓶,在80℃恒温箱内放置(120±10)min,取出; d)由三个检验员在3min~5min内,按表2的规定判定气味等级,各自独立测定;若检验员之间 的检测结果差距两个等级以上,应重新测定; e)采用各评分结果的算术平均值说明气味特性,评定的等级若介于两级之间,以最接近的半级向 上取整数。 6.4 容量偏差 无盖储藏盒,在盒体中注满水,再将盒体中的水倒入量杯中,测出水的体积就是盒体的实测容量V, 然后按式(1)计算容量偏差,精确到0.1%。 有盖储藏盒,盖好盖子,在盖子离储藏盒底部的最低位置钻一直径为1cm的小孔。取下盖子,在盒 体中注满水,再盖好盖子,将溢出盖子小孔的水清理干净,使盒体的水位线保持在盖子小孔的最低点,用 量杯测量盒体中水的体积V,然后按式(1)计算容量偏差,精确到0.1%。 ΔV=V-V0 V0×100% …………………………(1) 式中: ΔV———容量偏差,用百分比(%)表示; V———盒体实测容量,单位为毫升(mL); V0———标称容量,单位为毫升(mL)。 3GB/T30401—2013 6.5 操作性能 6.5.1 扣合式储藏盒 按正常使用方式进行试验,开合方便,扣合不应过松或过紧。用精度d=1.0N推拉力计测量盖子 的开合力。 6.5.2 旋合式储藏盒 按正常使用方式进行试验,盒盖旋合轻便灵活、不滑牙,并观察盒盖盒体配合部位有无粉末产生。 用精度为0.01N·m扭力计测量盖子的开合力矩。 6.6 耐低温测试 将盒盖与盒体分开,置于-20℃±2℃环境中4h后取出。观察储藏盒,应无破裂,无明显变形。 6.7 跌落性能 在盒体中装入50%标称容量体积的水,有盖储藏盒须盖好盖子,从50cm±1cm的高度,底部朝下 自由跌落于水泥地板3次,观察储藏盒是否有破裂。 7 检验规则 7.1 组批 产品按批进行检验,同一配方,同一类型,同一规格连续生产的产品为一批,每批不超过1万只。 7.2 抽样 外观检验抽样按GB/T2828.1—2012中的规定,采用正常检验一次抽样方案,一般检查水平Ⅰ类, AQL值为6.5。取样应符合表3的规定。容量偏差、气味及操作性能检验,以批为单位,每批中抽取 5只样品进行检验。 表3 抽样表 单位为只 批量范围 样本数量n 接收数Ac 26~90 5 1 91~150 8 1 151~280 13 2 281~500 20 3 501~1200 32 5 1201~3200 50 7 3201~10000 80 10 7.3 出厂检验 出厂检验项目为外观及操作性能。 4GB/T30401—2013 7.4 型式检验 有以下情形之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常情况下,每年一次; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e)产品停产6个月以上,恢复生产时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.5 判定规则 7.5.1 外观判定按5.1的表1和7.2的表3执行。操作性能检验结果中,任何一项不合格时,应重新从 原批中加倍抽取样品,对不合格项目进行复验,复验结果全部合格,则该项合格。 7.5.2 外观、操作性能检验结果全部合格,则判该批为合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品的标志应符合GB/T16288的规定。 8.1.2 每个产品应在明显位置至少标志以下内容: a) 产品名称; b)产品型号、产品标称容量; c)产品的主要材料成分; d)本标准号; e)生产厂名、厂址、联系电话; f)生产批号或生产日期。 8.1.3 产品外包装应有“易碎物品”、“怕雨”图示,包装储运图示应符合GB/T191的规定。 8.2 包装和运输 产品外包装用符合GB/T6543规定的瓦楞纸箱包装,也可用性能不低于上述规定的其他包装箱。 在运输中应防止重压、日晒雨淋,保证包装的完整。 8.3 贮存 产品应贮存在干燥、阴凉、通风的仓库内。产品不应与有毒有害物品混放。最长贮存期不超过 6年。 5GB/T30401—2013