ICS25.100.70 J43 中华人民共和国国家标准 GB/T30470—2013 超 超硬磨料制品 金刚石绳锯 Superabrasives—Diamondwiresaw 2013-12-31发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。 本标准主要起草单位:广东奔朗新材料股份有限公司、桂林特邦新材料有限公司。 本标准主要起草人:尹育航、陶洪亮、向刚强、蒙云开、谢志刚、王智慧。 本标准为首次发布。 ⅠGB/T30470—2013 超硬磨料制品 金刚石绳锯 1 范围 本标准规定了金刚石绳锯的产品分类及代号、结构型式及代号、技术要求、试验方法、安全使用要 求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿山开采、石材加工、工程施工等用途的金刚石绳锯(以下简称“绳锯”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T23536 超硬磨料 人造金刚石品种 JB/T7989 超硬磨料 人造金刚石技术条件 3 产品分类及代号 绳锯按用途分类,其品种及代号见表1。 表1 品种及代号 用 途 品 种 代 号 矿山开采花岗岩矿山开采绳锯 G/Q 大理石矿山开采绳锯 M/Q 石材加工花岗岩异形加工绳锯 G/S 花岗岩荒料整形绳锯 G/B 花岗岩大板组合切割绳锯 G/M 大理石异形加工绳锯 M/S 大理石荒料整形绳锯 M/B 工程施工钢筋混凝土切割绳锯 RC 钢铁等其他材料切割绳锯 S/O 4 结构型式与代号 4.1 结构型式 4.1.1 绳锯主要由钢丝绳、金刚石串珠、固定材料三部分组成。绳锯结构型式如图1所示: 1GB/T30470—2013 说明: 1———钢丝绳; 2———金刚石串珠; 3———固定材料。 图1 金刚石绳锯结构型式示意图 4.1.2 金刚石串珠主要由钢质基体、磨料层两部分组成。金刚石串珠结构型式如图2所示: 说明: 1———钢质基体; 2———磨料层。 图2 金刚石串珠结构型式示意图 4.2 尺寸代号与尺寸规格 4.2.1 尺寸代号 绳锯各部位尺寸代号见表2。 表2 尺寸代号 部位尺寸名称 代 号 绳锯长度 L 基体长度 L1 磨料层长度 L2 串珠外径 D 钢丝绳直径 d 基体外径 d1 基体内径 d2 2GB/T30470—2013 4.2.2 尺寸规格 产品尺寸规格见表3。 表3 产品尺寸规格 单位为毫米 产品规格 D d1 d2 d L1 L2 L ϕ8.5 ϕ9.0 ϕ10.5 ϕ11.0 ϕ11.58.5 9.0 10.5 11.0 11.56.2 6.6 7.5 7.5 8.04.8 5.1 5.2 5.34.5,4.6 4.8 4.99.5 10 11 125.0 5.5 6.0 6.5 7.0根据客户 要求确定 4.3 构成及部件代号 4.3.1 金刚石串珠制造方式及代号见表4。 表4 金刚石串珠制造方式及代号 制造方式 代 号 钎焊法 B 电镀法 G 烧结法 S 4.3.2 金刚石串珠固定材料及代号见表5。 表5 固定材料及代号 固定材料 代 号 弹簧 S 塑料 P 橡胶 R 塑料与弹簧 PS 橡胶与弹簧 RS 4.4 标记 产品应标记如下: 3GB/T30470—2013 □ 品种代号—□ 制造方式代号—□ 固定材料代号 □ 串珠外径(单位为毫米)×□ 磨料层长度(单位为毫米)×□ 每米串珠数量(单位为粒/米)×□ 绳锯长度(单位为毫米) 示例:花岗岩大板组合切割绳锯,采用烧结法制造,塑料与弹簧复合固定,串珠外径D=9.0mm,磨料层长度L2= 6.0mm,每米串珠数量37粒,绳锯长度L=20500mm的产品标记:G/M—S—PS9.0×6.0×37×20500。 5 技术要求 5.1 钢丝绳 绳锯所需钢丝绳的抗拉强度应不小于800MPa。 5.2 超硬磨料 绳锯所使用金刚石的品种及技术条件应分别符合GB/T23536和JB/T7989的要求。 5.3 钢质基体 钢质基体应采用45#钢或同等力学性能及以上的材料制造。 5.4 外观 5.4.1 绳锯 5.4.1.1 采用橡胶或塑料固定串珠的绳锯,固定材料表面不应有鼓泡、裂纹等现象。 5.4.1.2 采用弹簧固定串珠的绳锯,组装后钢丝绳应无任何破损。弹簧端头应闭合缠绕,且每端应 修磨。 5.4.1.3 绳锯锯切方向标志应清晰。 5.4.2 金刚石串珠 5.4.2.1 串珠表面不得有锈斑或氧化层。 5.4.2.2 工作面上金刚石颗粒应出露且分布均匀。 5.4.2.3 烧结串珠工作面不应有掉边、掉角、裂纹、缺口、凹陷等缺陷。 5.4.2.4 钎焊及电镀串珠工作面不应有起皮或起泡等缺陷。 5.5 基本尺寸极限偏差 绳锯基本尺寸极限偏差应符合表6的规定。 4GB/T30470—2013 表6 基本尺寸极限偏差 单位为毫米 基本尺寸 极限偏差 D ±0.2 L+0.005L 0 L2+0.2 -0.3 5.6 磨料层与钢质基体结合强度 采用烧结法制造的金刚石串珠,磨料层与钢质基体的结合强度以剪切应力(τ1)表示,应不小于 60MPa。 5.7 串珠与钢丝绳的固定强度 采用橡胶、塑料、塑料与弹簧、橡胶与弹簧将串珠固定的绳锯,串珠与钢丝绳的固定强度以剪切应力 (τ2)表示,应不小于7.5MPa。 6 试验方法 6.1 钢丝绳 验证有效期内的产品检验报告,必要时按GB/T8358的规定进行检验。 6.2 超硬磨料及钢质基体 按相应产品标准的试验方法检验或验证有效期内的产品检验报告。 6.3 外观 目测检验。 6.4 基本尺寸极限偏差 串珠外径、磨料层长度分别采用分度值为0.02mm游标卡尺测量,检测20粒串珠,取平均值;绳锯 长度用卷尺测量。 6.5 磨料层与钢质基体结合强度 6.5.1 试验装置 支承座由硬质合金或工具钢制成,硬度50HRC~60HRC。支承座内径根据串珠基体外径而定, 尺寸比串珠基体外径大0.10mm~0.15mm。材料试验机量程应不大于30kN,精度0.5级。 6.5.2 测试方法 测试方法步骤如下: a) 从绳锯试样中任意截取10粒串珠,保留其内孔中的钢丝绳及固定材料,将待检串珠基体上下 端面磨平。 5GB/T30470—2013 b) 采用分度值为0.02mm游标卡尺测量串珠的磨料层长度、基体外径,数值应精确到小数点后 一位。将试样置放在圆柱形支承座上,然后启动试验机在钢质基体中心轴线位置以0.5mm/ min的位移速度均匀施加负荷(如图3所示),直至磨料层与基体剥离,记录剥离时的剪切力 F。剪切应力τ1值按式(1)计算: τ1=F π×d1×L2……………………(1) 式中: τ1———剪切应力,单位为兆帕(MPa); F———剪切力,单位为牛顿(N); π———圆周率; d1———基体外径,单位为毫米(mm); L2———磨料层长度,单位为毫米(mm)。 c) 测试10粒串珠,每粒串珠都应符合5.6规定。 说明: 1———压板; 2———钢质基体; 3———磨料层; 4———支承座; 5———固定材料; 6———钢丝绳。 图3 磨料层与钢质基体结合强度测试示意图 6.6 串珠与钢丝绳的固定强度 6.6.1 试验装置 夹具由硬质合金或工具钢制成,硬度50HRC~60HRC。下夹具中心位置应有一个对半分的圆 孔,圆孔内径根据钢丝绳直径而定,尺寸比钢丝绳直径大1mm~1.5mm。材料试验机量程应不大于 30kN,精度0.5级。 6.6.2 测试方法 测试方法步骤如下: a) 将串珠两端钢丝绳表面的固定材料全部去除干净; b) 夹持部分的钢丝绳表面需经喷砂处理; c) 将试样钢丝绳的一端固定在材料试验机的上夹具上,将试样另一端的待测串珠固定在试验机 6GB/T30470—2013