ICS49.025.15 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T30566—2014 GH4169合 合金棒材、锻件和环形件 GH4169alloybars,forgingsandrings 2014-05-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位:贵州安大航空锻造有限责任公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人:陈祖祥、魏志坚、金红、魏巍、周林。 ⅠGB/T30566—2014 GH4169合金棒材、锻件和环形件 1 范围 本标准规定了GH4169合金棒材、锻件、闪光焊环形件的技术要求、质量保证规定、交付条件、确 认、拒收、采购订单及质量证明书等。 本标准适用于GH4169合金棒材、锻件和闪光焊环形件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T14999.2 高温合金试验方法 第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验 AMS2261 镍、镍合金和钴合金棒材、杆材及线材的公差(Tolerances,Nickel,NickelAlloy,and CobaltAlloyBars,Rods,andWire) AMS2269 镍、镍合金和钴合金的化学成分范围(ChemicalCheckAnalysisLimits,Nickel,Nickel Alloy,andCobaltAlloy) AMS2371 耐腐蚀和耐热钢及合金锻造产品和锻坯取样和测试的质量保证(QualityAssurance SamplingandTesting,CorrosionandHeat-ResistantSteelsandAlloys,WroughtProductsandForging Stock) AMS2374 耐腐蚀和耐热钢及合金锻件取样和测试质量保证(QualityAssuranceSamplingand Testing,CorrosionandHeat-ResistantSteelandAlloyForgings) AMS2750 高温测定方法(Pyrometry) AMS2806 碳钢、合金钢、耐腐蚀及耐热钢和合金棒材、线材、机械管形件和挤压件标识(Identifi- cation,Bars,Wire,MechanicalTubing,andExtrusions,CarbonandAlloySteelsandCorrosionand Heat-ResistantSteelsandAlloys) AMS2808 锻件标识(Identification,Forgings) AMS7490 奥氏体钢、奥氏体型铁、镍或钴合金、或沉淀硬化合金耐腐蚀和耐热闪光焊接环件 (Rings,FlashWelded,CorrosionandHeat-ResistantAusteniticSteels,Austenitic-TypeIron,Nickel, orCobaltAlloys,orPrecipitation-HardenableAlloys) ARP1313 高温合金中微量元素的测定(DeterminationofTraceElementsinHigh-Temperature Alloys)TestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials ASTME8/E8M 金属材料拉伸试验方法[TestMethodsTensionTestingofMetallicMaterials/ (Metric)] ASTME10 金属材料布氏硬度(BrinellHardnessofMetallicMaterials) ASTME21 金属材料高温拉伸试验(ElevatedTemperatureTensionTestsofMetallicMaterials) ASTME103 金属材料压痕硬度快速测试方法(RapidIndentationHardnessTestingofMetallic Materials) ASTME112 平均晶粒度的测定(DeterminingAverageGrainSize) ASTME139 金属材料蠕变,蠕变断裂和持久强度测试的试验方法(ConductingCreep,Creep- 1GB/T30566—2014 Rupture,andStress-RuptureTestsofMetallicMaterials) ASTME292 材料缺口拉伸试验 测试断裂时间的方法(ConductingTime-for-RuptureNotch TensionTestsofMaterials) ASTME354 高温钢、电工钢、磁钢和其他类似的铁、镍和钴合金化学分析(ChemicalAnalysisof High-Temperature,Electrical,Magnetic,andOtherSimilarIron,Nickel,andCobaltAlloy) 3 要求 3.1 化学成分 3.1.1 合金熔炼化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 质量分数(%) 元素C Cr Mo Nb Ti Al Ni Pb Bi Se 含量≤0.0817.00~ 21.002.80~ 3.304.75~ 5.500.65~ 1.150.20~ 0.8050.00~ 55.00≤0.0005≤0.00003≤0.0003 元素Ta Co Mn Si S P Mg B Cu Fe 含量≤0.05≤1.00≤0.35≤0.35≤0.015≤0.015≤0.01≤0.006≤0.30 余 3.1.2 成品分析偏差应符合AMS2269的要求。 3.2 冶炼方法 合金采用真空感应熔炼+真空电弧重熔、非真空+真空电弧重熔+电渣重熔或真空感应熔炼+电 渣重熔。 3.3 供应状态 3.3.1 棒材:用于精加工的棒材除了按3.3.1.1和3.3.1.2规定外,应进行固溶热处理。 3.3.1.1 热加工圆棒经磨光或车光供应;其他形状不经加工供应。 3.3.1.2 冷加工圆棒经磨光或冷加工供应;其他形状不经加工供应。 3.3.2 锻件和闪光焊接环:固溶处理,并经粗加工供应。当需方允许或零件图上有规定时,可供应闪光 焊接环,闪光焊接环制造应符合AMS7490的要求。 3.3.3 锻坯、闪光焊接环或顶镦件:按锻件,闪光焊接环或顶镦锻件产品订货合同要求。 3.4 热处理 3.4.1 棒材、锻件和闪光焊接环固溶加热温度范围940℃~1010℃,在选定温度±14℃内保温,保温 时间按横截面厚度,然后空冷或按更快的速度冷却。热处理过程应符合AMS2750的要求。 3.4.2 当锻件存在非加工面时,热处理应在保护气氛中进行。当需方同意时,可以在锻件表面涂覆适 当的保护层代替保护气氛。 3.5 性能要求 3.5.1 棒材、锻件和闪光焊接环 3.5.1.1 固溶热处理 3.5.1.1.1 硬度:HBS≤277。 2GB/T30566—2014 3.5.1.1.2 平均晶粒度应符合以下要求: a) 横截面积小于58cm2的棒材和闪光焊接环达到5级及以上。当存在非再结晶组织时,产品不 超过20%的区域,平均晶粒度允许3级~5级。 b) 横截面积58cm2~323cm2的棒材、锻件和闪光焊接环达到4级及以上。当存在非再结晶组 织时,产品不超过20%的区域,平均晶粒度允许2级~4级。 3.5.1.1.3 显微组织:产品不应存在Laves相,针状相(δ相)的形态和数量应符合需方的标准要求。 3.5.1.2 时效处理 公称直径或两平行面间的最小距离不大于127mm时,产品时效处理后应符合3.5.1.2.1,3.5.1.2.2 和3.5.1.2.3的要求。时效处理加热温度(720±8)℃,保温不少于8h,以每小时(55±8)℃的速率冷却 至(620±8)℃,保温不少于8h,空冷。或以随炉冷却代替以每小时56℃的速率冷却至(620±8)℃,但 应调整在(620±8)℃的保温时间,使时效处理总时间不小于18h。 3.5.1.2.1 拉伸性能 3.5.1.2.1.1 室温拉伸性能应符合表2的规定。 表2 室温拉伸性能 试样方向Rm MPaRp0.2 MPaA %Z % 纵向 ≥1276 ≥1034 ≥12 ≥15 长横向(锻件) ≥1241 ≥1034 ≥10 ≥12 横向(棒材) ≥1241 ≥1034 ≥6 ≥8 3.5.1.2.1.2 650℃拉伸性能应符合表3的规定,拉伸时,试样(650±3)℃保温时间不少于20min。 表3 650℃拉伸性能 试样方向Rm MPaRp0.2 MPaA %Z % 纵向 ≥1000 ≥862 ≥12 ≥15 长横向(锻件) ≥965 ≥862 ≥10 ≥12 横向(棒材) ≥965 ≥862 ≥6 ≥8 3.5.1.2.1.3 纵向指试样的轴线接近平行晶粒流线,环形件指环向,其他均为横向。 3.5.1.2.1.4 横向拉伸性能适用于可取得长度不小于63.5mm拉伸试样的产品。 3.5.1.2.1.5 锻件和闪光焊接环上取样位置由供需双方协商。 3.5.1.2.2 硬度 产品硬度HB≥331。拉伸性能合格时,在相同或相似位置进行硬度试验不合格,不做拒收依据。 3.5.1.2.3 650℃持久性能 3.5.1.2.3.1 光滑-缺口