ICS37.100.01 A17 中华人民共和国国家标准 GB/T30671—2014 纸质印刷品紫外线固化光油 上光过程控制要求及检验方法 Ultravioletcurablevarnishingprocesscontrolrequirements andtestingmethodsforpaperprints 2014-12-31发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅱ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 原材料要求 2 ……………………………………………………………………………………………… 5 设备要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 工艺要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 成品质量要求 3 …………………………………………………………………………………………… 8 检验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 9 成品储存、运输要求 5 ……………………………………………………………………………………… 参考文献 6 ………………………………………………………………………………………………………GB/T30671—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家新闻出版广电总局提出。 本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。 本标准主要起草单位:洋紫荆油墨(浙江)有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、安徽安泰新型包装 材料有限公司、上海天岑机械制造有限公司、深圳劲嘉彩印集团股份有限公司、深圳市力群印务股份有 限公司、中荣印刷集团有限公司、汉高股份有限公司、星光印刷(深圳)有限公司、中华商务联合(广东)印 刷有限公司、国际纸业舒尔物德包装(广州)有限公司。 本标准主要起草人:杨爱军、李永超、邓国康、孙小玉、戴祖玺、谭荣洪、吴湛锡、周国煜、祝斌伟、 王徽、廖文。 ⅠGB/T30671—2014 引 言 紫外线固化光油上光(简称UV上光)是指在印刷品表面经过UV光油涂布固化的一种加工工艺。 UV上光具有固化速度快、膜层光泽度高、耐磨性强,可使UV上光图文产生强烈的立体感、主体感、色 彩更加鲜艳的特点,在印刷行业已广泛使用。 纸质印刷品上光质量与UV光油质量、工作环境、纸张特性、油墨特性、加工工艺等诸多因素有关, 特别是当前国内外对重金属、挥发性有机化合物(VOCs)、邻苯二甲酸酯类等有害物质的含量均有明确 要求,因此,制定纸质印刷品UV上光过程控制要求及检测方法标准是非常必要的。 ⅡGB/T30671—2014 纸质印刷品紫外线固化光油 上光过程控制要求及检验方法 1 范围 本标准规定了纸质印刷品紫外线固化光油上光的术语和定义、原材料要求、工艺要求、设备要求、成 品质量要求、检测方法及成品储存、运输要求。 本标准适用于纸质印刷品的紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1723 涂料粘度测定法 GB/T7706 凸版装潢印刷品 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和80°镜面光泽的测定 GB/T14216 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T23986 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 气相色谱法 GB24613 玩具用涂料中有害物质限量 CY/T3 色评价照明和观察条件 ASTMD5264 用苏瑟兰德摩擦试验机对印刷品抗磨性的试验方法(Standardpracticefor abrasionresistanceofprintedmaterialsbythesutherlandrubtester) 3 术语和定义 下列术语和定义适合用于本文件。 3.1 紫外线固化光油 ultravioletcurablevarnish 利用紫外线能量进行固化的涂饰剂,亦称UV光油。 3.2 固化能量 curingenergy 使UV光油从液态瞬间聚合转化为固态所需的紫外线能量。 3.3 结合牢度 bondingstrength UV光油与印刷品的连结强度。 3.4 耐磨性 rubresistance 材料抵抗机械磨损的能力。 1GB/T30671—2014 3.5 爆线 cracking;fracture 压、折痕处出现破损的现象。 [CY/T59—2009,定义3.1] 3.6 底油 primervarnish 加强UV光油与纸张之间结合牢度、提升印刷品视觉效果的一种涂饰剂。 4 原材料要求 4.1 UV光油 4.1.1 相同型号黏度允差为±10%。 4.1.2 最低固化能量应不大于80mJ/cm2。 4.1.3 UV光油固化所需的波长宜为280nm~420nm。 4.1.4 挥发性有机化合物(VOCs)限量不大于20g/kg。 4.1.5 苯类溶剂限量应符合表1的要求。 表1 苯类溶剂限量 种类 A类 B类 苯 ≤1mg/kg ≤100mg/kg 甲苯、乙苯和二甲苯总和 ≤100mg/kg ≤2000mg/kg 注:A类适用于烟包等要求严格产品,B类适用于一般产品。 4.1.6 重金属、邻苯二甲酸酯类物质限量应符合GB24613的要求。 4.2 底油 4.2.1 相同型号黏度允差为±10%。 4.2.2 对印刷品具有良好的涂布适性,能在印刷品表面形成一层均匀、连续的底油层。 4.2.3 对纸张表面和UV光油均具有良好的结合牢度。 4.2.4 挥发性有机化合物(VOCs)限量不大于50g/kg。 4.2.5 重金属、邻苯二甲酸酯类物质限量应符合GB24613的要求。 4.3 纸质印刷品 4.3.1 表面应平整、清洁。 4.3.2 油墨应充分干燥。 4.3.3 表面张力应不小于38mN/m。 5 设备要求 5.1 紫外灯线功率应不小于80W/cm;在正常工作速度下,紫外灯发射的能量应不小于80mJ/cm2。 紫外灯发射的主波长应在280nm~420nm之间。 5.2 紫外灯箱应具有冷却等辅助功能,保证灯管正常工作。 2GB/T30671—2014 5.3 对印刷品应具有冷却功能,保证印刷品上光后温度在60℃以下。 5.4 UV光油油槽应加盖,宜具有搅拌、加热、过滤功能。 6 工艺要求 6.1 上光环境 6.1.1 上光车间的温度应控制在(23±7)℃。 6.1.2 上光车间的相对湿度应控制在(60±20)%。 6.1.3 上光环境应洁净、避阳光、通风。 6.2 上光准备 底油、UV光油与纸质印刷品在上光环境中至少放置4h,使之与上光环境温湿度适应后再上光。 6.3 固化能量 印刷品表面吸收紫外线能量不小于80mJ/cm2。 6.4 UV光油涂布量 6.4.1 根据纸质印刷品材质设定UV光油涂布量,应控制在3g/m2~6g/m2之间,通常,纸质越疏松, 涂布量应越大。 6.4.2 同批次产品涂布量应均匀一致。 6.5 操作要求 6.5.1 纸质印刷品上光前应除粉、压平。 6.5.2 输纸正确,避免歪斜。 6.5.3 UV光油应避光,温度保持在25℃~50℃之间。 7 成品质量要求 7.1 外观 成品表面应干净、平整、光滑,无明显的外观缺陷。 7.2 光泽度 同一批次印品相同部位的光泽度差别应不大于10GU。 注:一般光泽度75GU以上为高光,光泽度30GU以下为亚光,光泽度在30GU~75GU之间为半亚光。 7.3 UV光油与印刷品的结合牢度 结合牢度不小于90%。 7.4 耐磨性 符合下列情形之一,耐磨性即为合格。 a) 摩擦50次以上,无明显划痕; b) 摩擦200次,无油墨转移。 3GB/T30671—2014 7.5 爆线 7.5.1 不应有宽度大于0.2mm,长度大于1mm的裂痕。 7.5.2 每10cm长度内,宽度大于0.2mm,长度不大于1mm的裂痕不应超过6个。 7.6 色差 UV上光后,四色实地油墨及纸张空白位的CIELABΔEab*色差值应符合表2的要求。 表2 UV上光后四色实地油墨及纸张空白位的CIELABΔEab*色差值 黄 品红 青 黑 空白位 ≤3.5 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.0 ≤2.0 8 检验方法 8.1 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T9278规定的标准环境和允许偏差范围进行,温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%, 状态调节时间不少于4h,并在此条件试验。 8.2 原材料的检测 8.2.1 UV光油的黏度 使用涂-4杯并按GB/T1723中黏度杯法的要求检测。 8.2.2 UV光油最低固化能量 调整固化设备输出能量为80mJ/cm2后,再对