ICS23.100.60 Q69 中华人民共和国国家标准 GB/T30709—2014 层 压复合垫片材料压缩率 和回弹率试验方法 Standardtestmethodforcompressibility andrecoveryoflaminatedcompositegasketmaterials 2014-06-09发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。 本标准起草单位:舟山海山密封材料有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿 制品质量监督检验中心、南阳天一密封股份有限公司、梁山车友汽车配件制造有限公司。 本标准主要起草人:侯立兵、施中堂、侯彩红、陈宇翔、张忠东、杜铭、姚斌元。 ⅠGB/T30709—2014 层压复合垫片材料压缩率 和回弹率试验方法 1 范围 本标准规定了层压复合垫片材料(两种或多种化学性质不同的材料叠层复合在一起)在室温下短时 压缩率和回弹率的测定方法。 本标准适用于层压复合垫片材料。本标准不适用于长期加压下层压复合垫片材料的压缩率(通常 称作“蠕变”)或回弹率(相反的通常称作“压缩永久变形”)的测试,同时也未考虑在非室温情况下的 测试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T20671.1—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分:非金属垫片材料分类 体系 3 试验装置 本试验装置包括以下部件: a) 压头:底部经过硬化和磨光的钢质圆柱体,根据所测材料类型的不同而规定不同的直径(误差 在±0.02mm以内)。各种类型的层压复合垫片材料所适用的压头直径如表1所示。 b)千分表:试验中显示试样厚度的一个或几个指示表,分度值不大于0.02mm,读数应估读精确 到0.002mm。 c)初载荷装置:初载荷应包括压头自重和另加的重量,误差在规定值的±1%以内。初载荷为 22.2N。 d)主载荷装置:施加规定的主载荷到压头上的装置。该装置可以由配重、液压缸、气压缸或其他 能够提供主载荷的装置组成。其加载速率应为慢匀速,准确度为±1%。主载荷应加在规定的 初载荷上。不同类型的层压复合垫片材料所适用的主载荷如表1所示。 表1 层压复合垫片材料的调节和试验荷载 非金属层垫片 材料的类型GB/T20671.1 分类体系六位基础 代码的前两位代码调节程序压头 直径 mm初 载荷 N主 载荷 N总载荷 (初、主载荷 之和) NMPa 辊压石棉板 抄取石棉板 柔性石墨F11 F12 F51,F52100℃±2℃下烘干1h,放入盛有无水氯化 钙的干燥器中冷却至21℃~30℃6.422.21090111234.5 1GB/T30709—2014 表1(续) 非金属层垫片 材料的类型GB/T20671.1 分类体系六位基础 代码的前两位代码调节程序压头 直径 mm初 载荷 N主 载荷 N总载荷 (初、主载荷 之和) NMPa 石棉纸和板 F13100℃±2℃下烘干4h,按试验程序A进行 冷却6.422.21090111234.5 软木复合 软木与泡沫橡胶F21 F23在温度21℃~30℃、相对湿度50%~55% 的环境下放置至少46h28.722.24234450.69 软木与合成橡胶 F22在温度21℃~30℃、相对湿度50%~55% 的环境下放置至少46h12.822.23343562.76 经处理或未经处 理的纤维素或其 他有机纤维纸F31 F32 F33 F34在盛有无水氯化钙的干燥器中于21℃~ 30℃下放置4h后,立即放在温度21℃~ 30℃、相对湿度50%~55%的环境下至少 20h6.422.21090111234.5 压缩无石棉板 抄取无石棉板F71 F72100℃±2℃下烘干1h,放入盛有无水氯化 钙的干燥器中冷却至21℃~30℃6.422.21090111234.5 无石棉纸和板 F73100℃±2℃下烘干4h,按试验程序A进行 冷却6.422.21090111234.5 注:如果试样的非金属层不是同一种材料,载荷由供需双方商定。 4 试验样品 试验样品为圆形或者正方形,直径或边长为12.7mm~38.1mm,且应大于试验用压头的直径。厚 度为层压复合垫片材料的厚度。应确保样品平整,尤其在正对压头的样品接触点区域。 5 试样调节 5.1 当层压复合材料的所有非金属层是同一类型时,按表1列出的类型进行调节。 5.2 当层压复合材料的所有非金属层是不同类型时,试样应在温度21℃~30℃,相对湿度50%~ 55%的调节箱内放置22h。试样应在试验时才逐个从调节箱内取出。 5.3 其他的调节方式由供需双方协商。 6 试验温度 试验应在21℃~30℃下进行(包括试样和试验设备)。 2GB/T30709—2014 7 试验程序 7.1 不放入试样,测定总载荷下压头的位移量,将此位移量的绝对值加到9.1中的M,以修正系统误 差。该偏移量是一个机械常数,不同的试验装置可能有所不同。 7.2 将试样放在砧座中心,施加初载荷,保持15s,记录初载荷下试样的厚度。立即以慢匀速的方式施 加主载荷,在10s内达到规定的总载荷。压头下降时,其端面应始终平行于砧座表面。保持该总载荷 60s,记录此时的试样厚度。立即去掉主载荷,保持60s后,记录此时试样在原初载荷下的厚度,即为回 弹厚度。 8 试验次数 从同一样本中至少随机取3个独立的试样,试验结果取平均值。 9 计算 9.1 压缩率C和回弹率D分别按式(1)和式(2)计算: C=(P-M)/P×100% …………………………(1) D=(R-M)/(P-M)×100% …………………………(2) 式中: P———初载荷下的试样厚度,单位为毫米(mm); M———总载荷下的试样厚度,单位为毫米(mm); R———试样的回弹厚度,单位为毫米(mm)。 9.2 当有要求时,弹性恢复率按式(3)计算: 弹性恢复率=[(R-M)/M]×100%…………………………(3) 10 试验报告 试验报告包括以下内容: a) 被测材料的标记及分类代码; b)被测材料的公称厚度; c)试验次数; d)试样和试验设备的温度; e)每个试样的压缩率、回弹率试验结果及该样本的平均值。GB/T30709—2014