ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB/T30775—2014 聚 聚乙烯(PE)保护膜压敏胶粘带 PressuresensitiveadhesivetapesofPEprotectivefilm 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:广东达美新材料有限公司、潍坊胜达科技股份有限公司、上海橡胶制品研究所、中 国胶粘剂工业协会、暨南大学。 本标准主要起草人:柯跃虎、陈伯华、辛胜芝、娄领要。 ⅠGB/T30775—2014 聚乙烯(PE)保护膜压敏胶粘带 1 范围 本标准规定了聚乙烯(PE)保护膜压敏胶粘带系列的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及储存的要求。 本标准适用于以聚乙烯(PE)为基材,在基材的一面均匀涂布压敏胶粘剂的卷状表面保护膜,该产 品主要用于建材行业、家电行业、电子行业、交通运输行业等工业产品在加工、组装、运输、储存过程中表 面保护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1040.1—2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T7125 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法 GB/T22396 压敏胶粘制品术语 SN/T2003.3 电子电气产品中铅、汞、镉、铬和溴的测定 第3部分:X射线荧光光谱定量筛选法 3 术语 GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电子保护胶粘带 electronicprotectiveadhesivetape 用于电子行业的PE保护膜胶粘带。 3.2 通用保护胶粘带 generalprotectiveadhesivetape 用于除电子行业外的其他行业的PE保护膜胶粘带 4 分类 产品按用途不同,分为电子保护胶粘带、通用保护胶粘带两类。 1GB/T30775—2014 5 外观及技术要求 5.1 成品外观要求 成品外观应符合表1要求。 表1 成品外观要求 项 目指 标 电子保护胶粘带 通用保护胶粘带 针眼 0 商定 气泡个/m2Φ>3mm 0 ≤30 1mm<Φ≤3mm 0 ≤40 0.5mm<Φ≤1mm ≤10 商定 分散度,个/(100mm×100mm) ≤3 — 杂质点个/m2Φ>3mm 0 ≤5 1mm<Φ≤3mm ≤5 ≤15 0.5mm<Φ≤1mm ≤8 ≤30 分散度,个/(100mm×100mm) ≤3 ≤5 鱼眼个/m2Φ>2mm 0 ≤30 1mm<Φ≤2mm ≤5 ≤40 Φ≤1mm ≤15 商定 分散度,个/(100mm×100mm) ≤4 — 膜卷弧面外观a平整 平整 膜卷端面不齐程度/mm ≤5 ≤15 接头数b/个 ≤1 ≤3 注:Φ代表每个气泡、杂质点或鱼眼的最大长度。 a主要指皱折、起鼓等现象。 b接头处应有明显标记。 5.2 尺寸 5.2.1 宽度 产品宽度偏差应符合表2要求。 2GB/T30775—2014 表2 宽度偏差 规格/mm宽度允许偏差 电子保护胶粘带/mm 通用保护胶粘带/mm 20~100 ±2 ±3 101~400 ±3 ±4 401~700 ±4 ±5 701~1000 ±5 ±6 1001~1700 ±6 ±7 注:特殊规格由供需双方协商确定其偏差,可参照表2。 5.2.2 长度和厚度 产品长度和厚度偏差应符合表3要求。 表3 长度和厚度偏差 类 别 长度允许偏差/% 厚度允许偏差/% 电子保护胶粘带 订单长度以上 ±8 通用保护胶粘带 订单长度以上 ±10 注:特殊规格由供需双方协商确定其偏差,可参照表3。 5.3 物理力学性能 5.3.1 180°剥离强度 180°剥离强度相对偏差应符合表4要求。 表4 180°剥离强度相对偏差 180°剥离强度/(N/10mm)相对偏差/% 电子保护胶粘带 通用保护胶粘带 0<σ≤0.08 ±50 ±55 0.08<σ≤0.16 ±40 ±45 0.16<σ≤0.40 ±30 ±35 0.40<σ≤0.80 ±25 ±30 0.80<σ≤1.60 ±20 ±25 1.60<σ≤2.40 ±20 ±25 2.40<σ≤2.40 ±30 ±35 3.20<σ≤4.80 ±30 ±35 σ>4.80 ±30 ±35 注:σ代表180°剥离强度。 3GB/T30775—2014 5.3.2 其他物理性能 其他物理性能应符合表5要求。 表5 其他物理性能 项 目 指 标 拉伸强度/MPa纵向 ≥12 横向 ≥10 断裂伸长率/%纵向 ≥180 横向 ≥300 胶迁移与可剥离性(70℃,12h) 能正常剥离,剥离后,被贴表面目测无残留物 5.4 有害物质限量 应用于有害物质有规定的场合,重金属含量应符合表6要求。 表6 有害物质限量 项 目 指标/(mg/kg) 4种有毒元素:铅+汞+镉+铬(六价) (Pb+Hg+Cd+Cr6+)总含量≤100 PBB(多溴联苯) ≤1000 PBDE(多溴联苯醚) ≤1000 6 试验方法 6.1 试验条件 除另有规定外,各项检验均应按GB/T2918规定的条件进行。 6.2 外观的检测 从抽样中先目测接头数,将外侧3~5层揭去,在自然光线下目测膜卷弧面外观是否平整。 气泡、杂质点和鱼眼等缺陷的大小用带标尺的10倍放大镜进行检查,以每个缺陷的最大长度进行 统计;分散度用100mm×100mm框板检查,观察框内不同类型缺陷的个数。 膜卷端面不齐程度用精度为0.02mm的游标卡尺测深部测量膜层最大错位处。 6.3 尺寸检测 6.3.1 宽度的测定 按GB/T6673规定进行。 6.3.2 长度的测定 采用精度为1.0mm的钢卷尺,在平面上将胶粘带解卷后测量;或将胶粘带平整贴于1.0m以上的 4GB/T30775—2014 玻璃板或其他光洁平板上,用精度为1.0mm的钢卷尺逐段测量后累加所得数值。 6.3.3 厚度的测定 用精度为0.001mm的测厚仪按GB/T7125规定进行。 6.4 物理力学性能 6.4.1 180°剥离强度测定 按GB/T2792规定进行。试样宽度为25mm±1mm。 6.4.2 拉伸强度及断裂伸长率测定 试样形状、尺寸及试样制备按GB/T1040.3规定进行;试样测定按GB/T1040.1—2006的第9章 规定进行,试验速度(空载)为300mm/min。 6.5 胶迁移与可剥离性测定 将试样贴在实际应用的板材表面,在70℃条件下恒温12h,取出降温至室温,再放置30min,用手 匀速撕下,目测是否有残留。 6.6 有毒物质含量检测 按照SN/T2003.3规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目如下: a) 外观; b)尺寸; c)180°剥离强度; d)可再剥离性。 7.2.2 出厂检验组批 同一规格每班产量为一个检查批,以卷为单位。 7.2.3 出厂检验按GB/T2828.1的规定进行,采用特殊检查水平S-3,正常检查一次抽样方案:合格质 量水平(AQL)6.5。 7.3 型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产或产品定型鉴定时; b)正常生产时,每年进行一次; c)原材料配比、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 5GB/T30775—2014 e)产品停产6个月后恢复生产时; f)国家质量监督机构或客户提出要求时。 7.3.1 型式检验项目 全项目检验。 7.3.2 型式检验按GB/T2829的规定进行,采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案,样本大小n1=n2=5。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品包装上应包括如下标志:产品名称、产品型号、商标、规格、净含量、生产厂名、厂址、生产日期 (批号)、保质期、执行标准号、合格证及符合GB/T191规定的“怕晒”、“怕雨”、“堆码层数极限”、“向上” 等包装储运图示标志。 8.2 包装 产品可采用纸箱包装,具体包装形式和包装要求按供货合同办理。 8.3 运输 产品在运输过程中应防止日晒、雨淋、挤压,不得与挥发性溶剂和腐蚀性物品混运。 8.4 贮存 8.4.1 产品应贮存在温度不超过45℃,相对湿度不超过85%,且无挥发性溶剂存在的库房内。 8.4.2 不允许堆放在潮湿的地面上,箱底不允许变形。 8.4.3 在符合上述包装、运输、贮存的条件下,自生产之日起,产品的保质期为6个月。超过保质期的 产品经检验合格仍可使用。 6GB/T30775—2014