ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB/T30779—2014 鞋 鞋用水性聚氨酯胶粘剂 Water-basedpolyurethaneadhesivesforshoes 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:中科华宇(福建)科技发展有限公司、莆田市海西鞋业研发设计中心、中华人民共 和国莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、厦门中迅德检测技术有限公司、上海橡胶制品研究所、 福建鸿星尔克体育用品有限公司、广东东方树脂有限公司、安徽大学。 本标准主要起草人:林进祥、王德春、唐振华、蔡志杰、吴荣光、徐燕奇、林超、梁志强。 ⅠGB/T30779—2014 鞋用水性聚氨酯胶粘剂 警告:本标准不包括与使用者有关的所有安全问题,因此使用者有责任在使用前建立有关的安全和 卫生条款以及确立所规定的使用范围,以满足国家的有关规定(如车间空气中有害物质的浓度等)。 1 范围 本标准规定了鞋用水性聚氨酯胶粘剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存的 要求。 本标准适用于鞋用水性聚氨酯胶粘剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料) GB/T13354—1992 液态胶粘剂密度的测定方法 重量杯法 GB/T14518 胶粘剂的pH值测定 GB18583—2008 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 GB19340—2003 鞋和箱包用胶粘剂 HG/T2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2815 鞋用胶粘剂耐热性试验方法 蠕变法 HG/T3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 QB/T2780—2006 鞋面用聚氨酯人造革 3 要求 3.1 外观 乳白色,均匀无分层,无凝胶,无杂质。 3.2 性能 鞋用水性聚氨酯胶粘剂的性能应符合表1的规定。 表1 鞋用水性聚氨酯胶粘剂的性能 项 目 指 标 pH值 6.0~9.0 固含量/% ≥ 40.0 1GB/T30779—2014 表1(续) 项 目 指 标 初粘性/(N/mm) ≥ 2.0 剥离强度/(N/mm) ≥ 4.0 耐热老化性/(N/mm) ≥ 4.0 蠕变性/mm ≤ 5.0 剪切强度/MPa ≥ 1.8 耐水解性/(N/mm) ≥ 3.5 耐热稳定性/(N/mm) ≥ 3.5 表1水性聚氨酯胶粘剂性能要求中的粘接性能仅涉及在正常条件下穿着的鞋子。对于需经受附加 负荷和/或其他外部条件的特种鞋类,应进行附加试验,附加试验项目按供需双方约定进行。 3.3 粘接试验材料和粘接工艺 粘接试验的材料选用本标准附录A推荐的试验材料,也可选用GB19340—2003附录A规定的材 料,粘接工艺采用附录A规定的方法。 试验材料橡胶的配方及制作工艺见附录B。 特定情况下,粘接试验材料和粘接工艺可按供需双方约定进行,但粘接性能不能低于表1中对应项 目的指标值。 一种胶粘剂用某一种试验材料得到的试验结果不能无条件地运用到相类似的其他材料上,应用实 际使用的材料和该胶粘剂做粘接试验,以确保满足表1的要求。 3.4 鞋用水性聚氨酯胶粘剂中有害物质限量要求 鞋用水性聚氨酯胶粘剂中有害物质限量应符合表2的规定。 表2 鞋用水性聚氨酯胶粘剂中有害物质限量 项 目 指 标 苯/(g/kg) ≤ 0.1 甲苯+二甲苯/(g/kg) ≤ 0.5 正己烷/(g/kg) ≤ 0.5 二氯甲烷 1,2-二氯乙烷 1,1,1-三氯乙烷 1,1,2-三氯乙烷卤代烃/(g/kg) ≤ 0.5 总挥发性有机物(VOC)/(g/L) ≤ 50 4 试验方法 4.1 外观 将样品倒入干净、干燥、透明玻璃杯中,在正常光线下目视检验。 2GB/T30779—2014 4.2 性能试验 4.2.1 pH值 按GB/T14518规定的方法进行。 4.2.2 固含量 按GB/T2793规定的方法进行。试验温度(105±2)℃,试验时间(180±5)min,样品重1.5g~ 2.0g。 4.2.3 被粘材料的表面处理及试样制备 按附录A规定进行,也可按供需双方的约定进行表面处理和试样制备。 4.2.4 初粘性 试样制备撤销压力后2min,按GB/T532规定进行试验。 4.2.5 剥离强度 试样制备后,在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h,按GB/T532规定进行 试验。 4.2.6 耐热老化性 试样制备后,在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h,再在温度(50±2)℃条件下 放置120h,然后将试样在(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节30min后按GB/T532规定进行 试验。 4.2.7 蠕变性 试样制备后,在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h,按HG/T2815的规定进行 试验。试验温度为(60±1)℃,负荷为1.5kg,加载时间10min。 4.2.8 剪切强度 试样制备后,在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h,按GB/T7124的规定进行 试验。试样夹持器的分离速度为(25±2)mm/min。 4.2.9 耐水解性 试样制备后,在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h,将试样放置在温度 (70±2)℃、相对湿度95%±5%的恒温恒湿箱中24h后取出,在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5% 条件下调节24h,按GB/T532规定进行试验。 4.2.10 耐热稳定性 取胶粘剂样品300g于密闭容器中,在温度(70±2)℃条件下放置72h,取出在温度(23±2)℃、相 对湿度50%±5%条件下调节4h后,进行试样制备,试样制备后,在温度(23±2)℃、相对湿度50%± 5%条件下调节48h,按GB/T532规定进行试验。 3GB/T30779—2014 4.3 有害物质限量测定 4.3.1 苯含量 按GB18583—2008附录B规定的方法进行。 4.3.2 甲苯和二甲苯含量 按GB18583—2008附录C规定的方法进行。 4.3.3 正己烷含量 按GB19340—2003附录B规定的方法进行。 4.3.4 二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷含量 按GB18583—2008附录E规定的方法进行。 4.3.5 总挥发性有机物含量 按附录C规定的方法进行。 5 检验规则 5.1 检验分类 5.1.1 出厂检验 出厂检验项目:外观、pH值、初粘性、剥离强度。 5.1.2 型式检验 5.1.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验: a) 正常生产一年后,或配方、工艺有较大改变,可能影响产品质量时; b) 停产半年以上恢复生产时; c) 国家质量监督机构或用户提出要求时。 5.1.2.2 型式检验项目 型式检验项目有:初粘性、剥离强度、耐热老化性、蠕变性、剪切强度、耐水解性、耐热稳定性和有害 物质限量。试验材料选用本标准推荐的试验材料。 5.2 组批与抽样 5.2.1 组批 同一釜生产的产品为一批,按批检验。 5.2.2 采样 采样和抽样按GB19340—2003的规定进行。 5.3 检验结果判定 检验结果全部符合本标准规定要求的为合格。 4GB/T30779—2014 检验结果如不符合本标准要求,可重新对同批产品加倍取样(或用留样样品)对不合格项目进行复 检。复检结果如仍不符合,则判定该批产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存 按HG/T3075规定进行,应贮存在干燥、通风、无日光直接照射的地方,适宜温度10℃~30℃。 必要时应在外包装上标明有害物质含量及涉及健康安全的使用方法。 产品保质期:6个月。 7 试验报告 试验报告应包括下列内容: a) 本标准名称和编号; b) 产品名称、生产单位和批号; c) 采样方法; d) 使用仪器名称及型号; e) 试验结果; f) 在试验过程中出现的异常情况; g) 试验人员和试验日期。 5GB/T30779—2014 附 录 A (规范性附录) 粘接性能试样制备 A.1 范围 本附录规定了鞋用水性聚氨酯胶粘剂粘接性能测定用的推荐材料及试样的制备。 A.2 试验材料及表面处理 A.2.1 橡胶片 胶料配方和制作工艺参照附录B的规定进行。 橡胶片厚度:(4±0.2)mm。 橡胶片按HG/T2198规定打磨。 使用前用橡胶处理剂擦拭一遍,放入(70±5)℃烘箱中烘干3min。 A.2.2 聚氨酯人造革 聚氨酯人造革应符合QB/T2780—2006的规定。 使用前用丙酮、丁酮或聚氨酯处理剂擦拭一遍,放入(70±5)℃烘箱中烘干3min。 A.2.3 牛皮革 牛皮革规格为一级品,取其脊背部位。 使用前打磨至皮面革起绒,打磨后的试片应清除去粉尘。 A.2.4 试验材料组合 试验材料应具有足够强度,不影响胶粘剂的试验。 试验材料可以选择橡胶/橡胶、牛皮革/橡胶和聚氨酯人造革/橡胶组合。为使试验结果具有可比