ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB30813—2014 核 电站用奥氏体不锈钢焊接钢管 Weldedausteniticstainlesssteeltubesandpipesfornuclearpowerplant 2014-06-24发布 2015-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 30813-20140目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 分类及代号 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 订货内容 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 3 …………………………………………………………………………… 6 技术要求 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 8 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 9 ………………………………………………………………………………………………… 9 清洁、包装、标志和质量证明文件 10 ……………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 晶间腐蚀试验方法 11 ……………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 射线检测的补充要求 12 …………………………………………………………… ⅠGB30813—2014 前 言 本标准的5.1.2、5.4、5.5、6.1、6.4.1.2、6.4.2、6.5、6.9、第7章、第8章、第9章为强制性的,其余均为 推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照EN10217-7:2005《承压用焊接钢管 交货技术条件 第7部分:不锈钢管》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标 准研究院、苏州热工研究院有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司。 本标准主要起草人:吉海、邵羽、宋建新、董莉、赵建仓、康喜唐、沈赟、廖军、王淦刚、周志斌、陆凤辉。 ⅢGB30813—2014h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。 本标准适用于核电站核安全2、3级和非核安全级设备承压部件用奥氏体不锈钢焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 1GB30813—2014 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 JB/T7902 无损检测 射线照相检测用线型像质计 3 分类及代号 3.1 钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为: a) 焊接状态:H; b)热处理状态:T。 3.2 下列代号适用于本部分: D:外径(如未特别指明公称外径或计算外径,即为公称外径或计算外径)。 S:壁厚(如未特别指明公称壁厚或计算壁厚,即为公称壁厚或计算壁厚)。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b)产品名称; c)核安全等级; d)钢的牌号; e)尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); f)订购的数量(总重量或总长度); g)交货状态; h)特殊要求。 2GB30813—2014 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的尺寸规格范围为外径(D)不大于1219mm,壁厚(S)不大于50mm,其尺寸规格应符合 GB/T21835的规定。 根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T21835规定以外尺寸规格的钢管。 5.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 表1 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 序号 公称外径外径允许偏差 壁厚允许偏差a 核安全2、3级 非核安全级 核安全2、3级 非核安全级 1 ≤168.3 ±0.5%D ±0.75%D 2 >168.3 ±0.5%D ±1%D+10%S -0.35±10%S a除焊接区外的壁厚。 5.2 不圆度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度应不超过外径允许公差。 5.3 长度 5.3.1 通常长度 钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 5.3.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。钢管的定 尺长度允许偏差为+10 0mm。每个倍尺长度应留出切口余量5mm~10mm。 5.4 弯曲度 钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.10%。 5.5 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。 5.6 交货重量 钢管应按理论重量交货,经供需双方协商亦可按实际重量交货。钢管每