ICS25.180.10 K61 中华人民共和国国家标准 GB/T30839.21—2015 工业电热装置能耗分等 第21部分:钢包精炼炉 Energyconsumptiongradingforindustrialelectroheatinstallations— Part21:Ladlerefiningfurnace 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 能耗分等体系 2 …………………………………………………………………………………………… 5 能耗参数 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 能耗范围 2 ………………………………………………………………………………………………… 7 能耗参数等级划分及其指标 3 …………………………………………………………………………… 8 测量计算方法 4 …………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T30839.21—2015 前 言 GB/T30839《工业电热装置能耗分等》现有14个部分: ———第1部分:通用要求; ———第2部分:三相炼钢电弧炉; ———第21部分:钢包精炼炉; ———第31部分:中频无心感应炉; ———第32部分:电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; ———第33部分:工频无心感应炉; ———第34部分:工频有心感应炉; ———第4部分:间接电阻炉; ———第41部分:推送式电阻加热机组; ———第42部分:井式电阻炉; ———第43部分:箱式电阻炉; ———第44部分:台车式电阻炉; ———第45部分:箱式淬火电阻炉; ———第46部分:单晶炉。 根据需要还将陆续制定其他部分。 本部分为GB/T30839的第21部分,与第1部分配合使用。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。 本部分主要起单位:西安电炉研究所有限公司、鞍山创新实业有限公司、中冶赛迪工程技术股份有 限公司、中冶电炉工程技术中心、国家电炉质量监督检验中心、陕西省电炉工程技术研究中心。 本部分主要起草人:刘运兴、袁芳兰、李润生、朱琳。 ⅢGB/T30839.21—2015 工业电热装置能耗分等 第21部分:钢包精炼炉 1 范围 GB/T30839的本部分规定了钢包精炼炉能耗分等的通用要求。包括能耗分等体系、能耗参数、能 耗范围、能耗参数等级划分和指标制定以及试验方法等。 本标准适用于钢包精炼炉制造厂,钢包精炼炉用户及检测机构考核电炉产品能耗水平和实际使用 中的能耗状况,以促进钢包精炼炉能耗的降低,实现节能。 本部分可供钢包精炼炉制造、生产过程的能耗分等标准参考。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2900.23—2008 电工术语 工业电热装置 GB/T10066.1—2004 电热设备的试验方法 第1部分:通用部分 GB/T10066.10—2005 电热装置的试验方法 第10部分:直接电弧炉 GB/T10066.11—2005 电热装置的试验方法 第11部分:埋弧炉 GB/T30839.1—2014 工业电热装置能耗分等 第1部分:通用要求 3 术语和定义 GB/T30839.1—2014、GB/T2900.23—2008、GB/T10066.10—2005、GB/T10066.11—2005界定 的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢包精炼炉 ladlerefiningfurnace 将钢包加盖或将钢包置于真空容器中,使钢包内保持所需的工艺气氛。配备电弧加热装置、钢液搅 拌装置、造渣及合金加料装置、喂丝装置、真空脱气装置等的成套钢液精炼设备。 注:根据精炼钢种的需要,也可以不包含造渣及合金加料装置、喂丝装置、真空脱气装置。 3.2 单位电耗 specificelectricconsumption 在试验方法规定的条件下,在精炼周期内,精炼单位合格钢水所消耗的折合为电能的能量,除以同 期间的钢液质量和钢液温升。 3.3 单位电极消耗 specificelectrodeconsumption 在试验方法规定的条件下,在精炼周期内所消耗的三相电极质量除以同一期间内的用电总量。 3.4 精炼周期 refiningperiod 从将盛有钢液的钢包吊入吊装工位钢包车上开始,到完成工艺要求,钢液精炼结束,钢包吊离吊装 1GB/T30839.21—2015 工位钢包车为止的时间,min。 3.5 额定容量 ratedcapacity 钢包精炼炉设计时确定并在铭牌上标出的钢包容纳钢液的公称质量,t。 4 能耗分等体系 4.1 概述 钢包精炼炉根据其作业方式和精炼钢种等的不同,能耗相差很大。本部分按照其作业方式和精炼 钢种将钢包精炼炉分为两大类,并按此制定能耗分等体系。 4.2 第一类钢包精炼炉 第一类钢包精炼炉侧重于精炼碳素钢,对钢液进行升温(保温)、搅拌,有时对钢液成分进行微量调 整,其精炼周期与连铸机相匹配,以实现多包连浇。 4.3 第二类钢包精炼炉 第二类钢包精炼炉侧重于精炼合金钢,对钢液进行升温,搅拌,加造渣料,排除有害杂质,加合金料 或喂丝,调整化学成分,真空脱气(如果有此装置)降低氢、氮等气体含量。精炼周期根据精炼钢种的需 要而定。 5 能耗参数 钢包精炼炉的能耗参数应符合GB/T30389.1—2014中6.1的规定,主要包括: a) 单位电耗,kW·h/(t·℃); b) 单位电极消耗,g/(kW·h)。 6 能耗范围 6.1 钢包精炼炉所涉及的能耗范围应符合GB/T30389.1—2014第7章的规定。 6.2 钢包精炼炉单位电耗所涉及的范围包括: a) 钢包精炼炉供电主电路输入端计的电耗,包括配套精炼炉变压器、电源装置、主电路输电线路 和电热设备等的损耗; b) 钢包精炼炉机电附属设备的电耗,如液压、电气传动系统及电气操作和测量系统等的电耗; c) 对加入的造渣料、合金料或喂丝料熔化、升温的电耗; d) 单位电耗不包括真空脱氧设备,排烟除尘设备,冷却水循环处理设备的能耗以及预热造渣料、 合金料的能耗。 6.3 钢包精炼炉单位电极消耗包括: a) 钢包精炼炉运行中三相电极与钢液间起弧燃烧而产生的电极消耗量,包括电极端部消耗和表 面氧化消耗; b) 在电极提升、电极旋转(如果有的话)及炉盖升降时电极表面的氧化消耗; c) 钢包精炼炉运行中三相电极端部、表面和电极接头的正常破损脱落损失。 2GB/T30839.21—2015 7 能耗参数等级划分及其指标 7.1 能耗参数等级划分 钢包精炼炉能耗参数分为特等、一等、二等和三等,达不到三等的属于等外。 7.2 单位能耗等级划分及其指标 单位能耗等级划分及其指标分为两大类,见表1。 表1 单位能耗等级划分及其指标 分类额定容量C t单位电耗 kW·h/(t·℃) 特等 一等 二等 三等 第一类 钢包精炼炉C≤40 <0.25 <0.30 <0.35 <0.40 40<C≤100 <0.24 <0.28 <0.35 <0.40 100<C≤200 <0.22 <0.26 <0.30 <0.35 C>200 <0.21 <0.22 <0.28 <0.34 第二类 钢包精炼炉C≤40 <0.58 <0.64 <0.68 <0.74 40<C≤100 <0.55 <0.58 <0.64 <0.68 100<C≤200 <0.52 <0.54 <0.58 <0.64 7.3 单位电极消耗等级划分及其指标 单位电极消耗等级划分及其指标,见表2。 表2 单位电极消耗等级划分及其指标 分类额定容量C t电极直径ϕ mm单位电极消耗 g/(kW·h) 特等 一等 二等 三等 第一类 钢包精炼炉C≤40250<ϕ≤350 <10 <10.5 <11 <12 40<C≤100350<ϕ≤400 <9.8 <10.2 <10.8 <11.5 100<C≤200400<ϕ≤500 <9.5 <10 <10.5 <11.2 C>200 ϕ≥500 <9 <9.5 <10 <11 第二类 钢包精炼炉C≤40250<ϕ≤350 <12 <13 <14 <15 40<C≤100350<ϕ≤400 <11.8 <12.8 <13.8 <14.8 100<C≤200400<ϕ≤500 <11.5 <12 <12.5 <13 7.4 精炼周期的要求 表1和表2中所列指标,对第一类钢包精炼炉其精炼周期通常少于40min。对第二类钢包精炼炉 3GB/T30839.21—2015 其精炼周期为50min~70min。如果精炼周期超过此范围,应根据具体情况予以修正。 8 测量计算方法 8.1 一般要求 钢包精炼炉能耗参数的试验条件和试验方法应符合GB/T10066.1—2004及GB/