ICS83.060 G34 中华人民共和国国家标准 GB/T30920—2014 氯磺化聚乙烯(CSM)橡胶 Chlorosulfontedpolyethylene(CSM)rubber 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6) 归口。 本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司、中国石油天然气股份有限公司石 油化工研究院。 本标准主要起草人:杨永梅、韩淑杰、刘洪录、翟月勤、刘丽萍、费雅姝、李宝、纪静、张澜澜、吴超。 ⅠGB/T30920—2014 氯磺化聚乙烯(CSM)橡胶 警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定了氯磺化聚乙烯(CSM)橡胶的要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于以高密度聚乙烯或低密度聚乙烯、液氯、二氧化硫等为原料,经氯化和氯磺酰化反应 而制得的CSM橡胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—2009,ISO37:2005, IDT) GB/T601—2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T1232.1—2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分:门尼粘度的测定 (neqISO289—1:1994) GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:2004, IDT) GB/T4497.1—2010 橡胶 全硫含量的测定 第1部分:氧瓶燃烧法(ISO6528-1:1992,IDT) GB/T5576—1997 橡胶和乳胶 命名法(idtISO1629:1995) GB/T5577—2008 合成橡胶牌号规范 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序(GB/T6038—2006,ISO2393: 1994,MOD) GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法(ISO3696:1987,MOD) GB/T9872—1998 氧瓶燃烧法测定橡胶和橡胶制品中溴和氯的含量(idtISO7725:1991) GB/T15340 天然、合成生胶取样及其制样方法(GB/T15340—2008,ISO1795:2000,IDT) GB/T19187—2003 合成生胶抽样检查程序 GB/T24131—2009 生橡胶 挥发分含量的测定(ISO248:2005,MOD) HG/T3928—2007 工业活性轻质氧化镁 3 牌号命名 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)按照GB/T5576—1997和GB/T5577—2008的规定,按以下方式命名 牌号。 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)牌号由两个字符组组成。 字符组1:氯磺化聚乙烯橡胶的代号;按照GB/T5576—1997的规定,氯磺化聚乙烯橡胶代号为 “CSM”。 1GB/T30920—2014 字符组2:氯磺化聚乙烯橡胶的特征信息代号,由四位数字组成;前两位数字为氯含量的标称值,用 氯含量质量分数的低限值表示;第三位数字表示原料聚乙烯的种类,原料为低密度聚乙烯时,用“1”表 示,原料为高密度聚乙烯时,用“0”表示;第4位数字为生胶门尼粘度的标称值,“0”表示门尼粘度指标不 作窄范围特殊控制,其他数字则表示生胶门尼粘度低限值的十位数字。 示例1: CSM 氯磺化聚乙烯橡胶代号 4 0 氯含量的低限值是40% 1 原料为低密度聚乙烯 0 生胶门尼粘度60-90 示例2: CSM 氯磺化聚乙烯橡胶代号 3 3 氯含量的低限值是33% 0 原料为高密度聚乙烯 5 生胶门尼粘度51-60 4 要求 4.1 外观:CSM橡胶为片状或粒状固体,无异物。 4.2 CSM橡胶的技术指标见表1。 5 试验方法 5.1 挥发分 按GB/T24131—2009“烘箱法B”中5.2.2.2规定进行测定。 允许差:两次平行测定结果之差不大于0.1%。 5.2 氯含量 按附录A的规定进行测定。仲裁检验时,按GB/T9872—1998中6.3.2进行测定。 5.3 硫含量 按附录B的规定进行测定。仲裁检验时,按照GB/T4497.1—2010进行测定。 5.4 门尼粘度 5.4.1 制备试样 按GB/T15340“过辊法”制备试样,辊温为25℃±5℃。CSM33系列橡胶辊距为2.2mm。 2GB/T30920—2014 书 书 书/G21 /G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G21 /G21 /G21 /G22 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G25 /G21 /G22 /G23 /G27 /G27 /G25 /G27 /G21 /G22 /G23 /G27 /G27 /G25 /G24 /G21 /G22 /G23 /G27 /G27 /G25 /G28 /G21 /G22 /G23 /G27 /G27 /G25 /G29 /G21 /G22 /G23 /G27 /G27 /G25 /G2A /G21 /G22 /G23 /G27 /G27 /G25 /G2B /G23 /G24 /G25/G26 /G24 /G25/G27 /G28 /G25/G23 /G24 /G25/G26 /G24 /G25/G27 /G28 /G25/G23 /G24 /G25/G26 /G24 /G25/G27 /G28 /G25/G23 /G24 /G25/G26 /G24 /G25/G27 /G28 /G25/G23 /G24 /G25/G26 /G24 /G25/G27 /G28 /G25/G23 /G24 /G25/G26 /G24 /G25/G27 /G28 /G25/G23 /G24 /G25/G26 /G24 /G25/G27 /G28 /G25 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2B /G2F /G21 /G2C /G22 /G26 /G2D /G25 /G26 /G2D /G28 /G2E /G2D /G25 /G26 /G2D /G25 /G26 /G2D /G28 /G2E /G2D /G25 /G26 /G2D /G25 /G26 /G2D /G28 /G2E /G2D /G25 /G26 /G2D /G25 /G26 /G2D /G28 /G2E /G2D /G25 /G26 /G2D /G25 /G26 /G2D /G28 /G2E /G2D /G25 /G26 /G2D /G25 /G26 /G2D /G28 /G2E /G2D /G25 /G26 /G2D /G25 /G26 /G2D /G28 /G2E /G2D /G25 /G30 /G2C /G2D /G2E /G2B /G2F /G21 /G2C /G24 /G25 /G21 /G24 /G28 /G27 /G27 /G21 /G27 /G2A /G31 /G2C /G2D /G2E /G2B /G2F /G21 /G2C /G25 /G2D /G2B /G21 /G26 /G2D /G2E /G32 /G33 /G34 /G35 /G23 /G2F /G22 /G26 /G30 /G24 /G23 /G26 /G25 /G25 /G31 /G29 /G25 /G21 /G32 /G25 /G27 /G25 /G21 /G24 /G25 /G24 /G26 /G21 /G28 /G25 /G28 /G26 /G21 /G29 /G25 /G29 /G26 /G21 /G2A /G25 /G2A /G26 /G21 /G2B /G25 /G2B /G26 /G21 /G32 /G25 /G36 /G37 /G38 /G35 /G21 /G23 /G33 /G34 /G23 /G24 /G2E /G28 /G2D /G25 /G36 /G39 /G37 /G3A /G3B /G21 /G2C /G23 /G24 /G28 /G25 /G253GB/T30920—2014 5.4.2 试验 按GB/T1232.1—2000的规定进行测定。 5.5 拉伸强度、拉断伸长率 按附录C的规定进行测定。 6 检验规则 6.1 本标准所列项目除拉伸强度、拉断伸长率外,其他均为出厂检验项目;在生产正常情况下,每月至 少进行一次型式检验。 6.2 进行质量检验时以每班生产量为一批,抽样按GB/T19187—2003的规定进行。 6.3 生产厂应按本标准对出厂的产品进行检验,并保证所有出厂的产品符合本标准的要求。每批产品 应附有一定格式的质量证明书。质量证明书上应注明产品名称、牌号、生产厂(公司)名称、生产批号、等 级等有关内容。 6.4 出厂检验时,按GB/T19187—2003的实验室混合样品进行检验,出厂检验项目中任何一项不符 合等级