ICS03.080.99 A20 中华人民共和国国家标准 GB/T31183—2014 炼油临氢高压设备制造监理技术要求 Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingservicefor highpressurehydrogenequipmentofoil-refinery 2014-09-03发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC423)提出并归口。 本标准起草单位:上海众深石化设备科技有限公司。 本标准主要起草人:华伟、时晓峰、周逸林、刘斌、方寿奇、邵树伟。 ⅠGB/T31183—2014 炼油临氢高压设备制造监理技术要求 1 范围 本标准规定了与炼油临氢高压设备热壁加氢反应器、加氢换热器等制造质量有关的设备监理的基 本技术要求。 本标准适用于炼油临氢高压设备热壁加氢反应器、加氢换热器及化工、煤化工、化肥的临氢设备的 制造监理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150—2011 压力容器 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T26429—2010 设备工程监理规范 JB/T10175—2008 热处理质量控制要求 3 术语和定义 GB/T26429—2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制造监理 manufacturingconsultingservice 设备监理单位接受委托人委托,按照合同约定,对设备制造过程进行专业化监督和管理的服务。 3.2 见证 witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [GB/T26429—2010,定义3.13] 3.3 停止见证点 holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010,定义3.16] 3.4 现场见证点 witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010,定义3.15] 1GB/T31183—2014 3.5 文件见证点 recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010,定义3.14] 3.6 日常巡视检查 ordinaryinspection 设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。 [GB/T26429—2010,定义3.17] 3.7 临氢设备 equipmentinhydrogenservice 在高温高压及含氢组分工况下工作的设备。 3.8 改型钢 advancedsteel 改进的2⅟􀄡Cr-1Mo,2⅟􀄡Cr-1Mo-⅟􀄡V,3Cr-1Mo-⅟􀄡V钢。 3.9 常规钢 conventionalsteel 标准的2⅟􀄡Cr-1Mo,3Cr-1Mo钢。 3.10 回火脆性 temperbrittleness 淬火钢回火时在某温度区间内发生的脆化现象。 3.11 回火脆性敏感系数 brittlenesssensitivecoefficient J系数、X系数 预测材料或焊缝金属脆化敏感性的系数。 注:采用金属的化学成分进行预测。 3.12 脆性转变温度 brittlenesstransitiontemperature 金属材料由韧性状态转变为脆性状态的温度区域。 注:在脆性转变温度区域以上,金属材料处于韧性状态,断裂形式主要为韧性断裂;在脆性转变温度区域以下,材料 处于脆性状态,断裂形式主要为脆性断裂(如解理)。 3.13 最终焊后热处理 postweldheattreatment;PWHT 设备制造完成后投入运行前,所进行的最后一次焊后热处理。 3.14 最大焊后热处理 maximumPWHT 对试样进行的特定的热处理,用以模拟所有制造过程中的热处理包括奥氏体化和回火处理,所有高 于482℃的中间热处理,最终焊后热处理以及至少一次的业主将来可能进行的最小的附加焊后热处理。 3.15 最小焊后热处理 minimumPWHT 对试样进行的特定的热处理,用以模拟最小的热处理,包括奥氏体化和回火处理,以及高于482℃ 的中间热处理和最终焊后热处理。 2GB/T31183—2014 3.16 步冷试验(回火脆性倾向性评定) stepcoolingtests 模拟和加速试件脆化的特定的热处理,用于评估高温下服役的合金钢的回火脆化敏感性。 3.17 氢剥离试验 hydrogendissectiontest 在一定压力、温度和氢分压下,评价堆焊层的氢剥离的敏感性试验方法。 3.18 铁素体数 ferriticnumber;FN 以铁素体数为单位的奥氏体不锈钢焊缝熔敷金属的铁素体含量。 3.19 超声衍射时差法 timeofflightdiffraction;TOFD 采用一发一收探头对工作模式、主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的一种超声 检测方法。 4 总则 4.1 应对设备制造质量监理所需过程进行识别与控制,确定监理控制点和监理方式,报请委托人确认 后,在监理实施前告知被监理单位。临氢高压设备制造质量监理控制点和监理方式的确定,应符合附录 A和附录B的要求。根据临氢高压设备的特点及被监理单位的实际情况,对制造车间及工序进行日常 巡视检查。临氢高压设备的主要种类参见附录C。 注:对临氢高压设备制造质量监理所需过程的识别与控制,一般包括但不限于5.1~5.7。与临氢高压设备制造质量 有关的具体监理服务内容由合同确定。 4.2 应检查被监理单位的相关资质、检查质量管理体系运行状况。 4.3 应作好监理记录,向委托人及时报告见证等监理工作,按约定提交监理报告。 4.4 如发现不符合,应要求被监理单位及时处置并采取纠正措施,并对处置结果及纠正措施进行验证; 若被监理单位拒绝整改或延误时,应及时向委托人报告。 5 与制造质量有关的监理过程 5.1 原材料 5.1.1 应审查主要承压件的材料质量证明文件,包括化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高 温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、金相组织、硬度、回火脆化倾向性评定、无 损检验等。核查材料与设计文件的符合性及标记。 注:主要承压件钢种为耐热高强钢1⅟􀄡Cr-⅟􀄟Mo,2⅟􀄡Cr-1Mo,2⅟􀄡Cr-1Mo-⅟􀄡V,3Cr-1Mo和3Cr-1Mo-⅟􀄡V。 5.1.2 应审查基体及焊接材料的采购和复验符合设计和业主的要求。 5.1.3 采用适当的方式见证锻焊设备主要承压件的冶炼、脱气、锻制、正火+回火热处理、粗加工、 试样。 5.1.4 检查主要承压件及焊缝金属的回火脆性敏感系数J系数和X系数满足设计或业主的要求。J系 数和X系数的计算参见附录D。 5.1.5 应审查表1中模拟热处理试件的试验报告。 3GB/T31183—2014 表1 试件的模拟热处理表 钢种基体金属和焊评的 拉伸试验基体金属、焊缝金属和焊评的 冲击试验焊缝金属和焊评的 步冷试验 常规 最小和最大PWHT 最小PWHT 最小PWHT 改型 最小和最大PWHT 最小PWHT 最小PWHT 5.1.6 应审查主要承压件和焊缝熔敷金属的回火脆性倾向性评定报告符合设计或业主的要求。回火 脆性倾向性评定试验过程参见附录D。 5.1.7 制造过程中如改变了材料的供货热处理状态,应审查恢复材料供货状态的热处理报告和力学性 能等报告。 5.2 焊接 5.2.1 应在产品施焊前,审查焊接工艺评定报告和产品焊接工艺规程。 注1:焊接工艺评定一般包括基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定、管子与管板焊接工艺评定和 返修焊补工艺评定五大类。 注2:基体焊接工艺评定,包括焊缝和热影响区的回火脆性评定试验。 5.2.2 应检查焊接作业人员资格。 5.2.3 抽查铬钼钢的焊接、热切割、气刨前的预热温度,检查焊后消除应力热处理。 注:对预热和焊后中间热处理的温度和及时性的检查是控制耐热高强钢在焊缝中出现冷裂纹的重要手段。 5.2.4 基体材料焊后消应力如果采用消氢处理,应审查被监理单位有关控制氢的信息和措施,包括检 查焊接材料的采购和储藏,消氢处理后焊缝和热影响区的氢含量以及焊接接头超声检测的灵敏度,并应 征得业主的书面同意。 5.2.5 应检查焊接接头及堆焊层外观、尺寸。 5.2.6 应检查所有的焊接接头全焊透及接管与容器连接焊缝的圆滑过渡。 5.2.7 应审查承压焊缝熔敷金属的化学成分(Cr、Ni、Mo、Mn、Cu、Si和V元素)和X系数报告。 5.2.8 见证焊缝硬度测试部位及测试点数,审核最终热处理后的承压焊缝和热影响区母材侧维氏硬度 测试报告。 5.2.9 按设计或业主要求审查堆焊层的氢剥离试验报告。 注:氢剥离试验的试验标准、评定方法和验收指标由被监理单位和业主商量,试验条件、试验参数(氢分压,温度和 冷却速度等)模拟实际操作工况。试验条件可参见ASTMG146相关内容。