ICS29.240.20 K47 中华人民共和国国家标准 GB/T31235—2014 ±800kV直 流输电线路金具技术规范 Technicalspecificationforfittingsof±800kV DCoverheadtransmissionline 2014-09-30发布 2015-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国高压直流输电工程标准化技术委员会(SAC/TC324)归口。 本标准负责起草单位:中国电力科学研究院。 本标准参加起草单位:国家电网公司。 本标准主要起草人:刘泽洪、王景朝、孙涛、刘胜春、王洪、樊宝珍、李庆峰、周立宪、侯继勇、刘臻、 牛海军、孙娜。 ⅠGB/T31235—2014 ±800kV直流输电线路金具技术规范 1 范围 本标准规定了±800kV直流架空输电线路导线配套金具的一般技术要求、设计与制造、连接与紧 固、检验与试验、标志与包装等。 本标准适用于±800kV直流架空输电线路导线用配套金具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T41 六角螺母 C级 GB93 标准型弹簧垫圈 GB/T95 平垫圈 C级 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2314—2008 电力金具通用技术条件 GB/T2315 电力金具 标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 GB/T2317.1 电力金具试验方法 第1部分:机械试验 GB/T2317.2 电力金具试验方法 第2部分:电晕和无线电干扰试验 GB/T2317.3 电力金具试验方法 第3部分:热循环试验 GB/T2317.4 电力金具试验方法 第4部分:验收规则 GB/T4437.1 铝及铝合金热挤压管 第1部分:无缝圆管 GB/T5780 六角头螺栓 C级 GB/T8162 结构用无缝钢管 DL/T284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T373 电力复合脂技术条件 DL/T683 电力金具产品型号命名方法 DL/T760.3 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环 DL/T763 架空线路用预绞式金具技术条件 DL/T764.1 电力金具专用紧固件 六角头带销孔螺栓 DL/T764.2 电力金具专用紧固件 闭口销 DL/T768.2 电力金具制造质量 锻制件 DL/T768.3 电力金具制造质量 冲压件 DL/T768.5 电力金具制造质量 铝制件 DL/T768.6 电力金具制造质量 焊接件 DL/T768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 1GB/T31235—2014 DL/T1098 间隔棒技术条件和试验方法 DL/T1099 防振锤技术条件和试验方法 YB/T4165 防振锤用钢绞线 3 一般技术要求 3.1 金具的设计、尺寸公差和制造图样应满足GB/T2314的规定,未注尺寸公差的应按GB/T1804 的规定选用JS-14级。在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸,必要时还应提供金具的装配说明 或施工图样。 3.2 金具的连接尺寸应符合GB/T2315的规定。 3.3 金具应满足晴夜在1.1倍最高极线运行电压下不产生可见电晕,无线电干扰电压不大于1000 μV(也可由需方确定)。 3.4 金具的电气接触面及与导线表面直接接触的压缩金具的压缩接触面,在安装前应采取必要的保护 措施。 3.5 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件,制造材料的额定抗拉强度不应低于500MPa,且屈强 比不宜大于0.80。 3.6 金具的材料应便于加工制造和适用于批量生产,并符合GB/T2314—2008中附录A的相关 规定。 3.7 压缩金具的材料应能经受冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。 3.8 金具的电气接触面积宜按电流密度0.12A/mm2~0.15A/mm2设计。 3.9 金具部件使用的非金属材料应抗老化,能经受住运行温度且不影响其性能,在运行温度条件下具 有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污染能力,且不应对与之接触的材料诱发腐蚀。 3.10 在同一联板上的不同位置施加不同载荷时,联板厚度的设计应以最大的载荷作为基准。 3.11 金具应具有耐受大气污染的能力,且能防止运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行中暴露在大气 中的黑色金属部件应按DL/T768.7进行热浸镀锌防腐。 3.12 金具的命名按DL/T683的规定执行。 4 分类要求 4.1 间隔棒 4.1.1 间隔棒应能抑制导线微风振动和次档距振荡,能防止不均匀覆冰或脱冰引起的极导线扭转。 4.1.2 除短路情况以外,间隔棒在安装位置处应保持子导线间距。 4.1.3 间隔棒应能承受安装、运行(包括短路)和维护条件下的机械负荷,任何部件不能损坏或出现永 久性变形。 4.1.4 在正常的运行条件下,应避免对导线的损伤。 4.1.5 间隔棒应易于安装和拆卸,而勿需全部拆散。 4.1.6 线夹应能补偿导线因蠕变引起的松弛,保证适当握紧而又不损伤导线。线夹内补偿导线蠕变松 驰装置和线夹的材料,应有适合其工作范围的静态负荷特性。 4.1.7 间隔棒耐短路电流向心力可按照DL/T1098进行计算,其整体机械强度应满足短路电流向心 力的要求。 4.1.8 间隔棒线夹的基本要求见表1。 2GB/T31235—2014 表1 间隔棒线夹的基本要求 项目 要求值 顺线握力 ≥2.5kN 扭握力矩 ≥40N·m 线夹本体破坏载荷 ≥6kN 线夹间拉力、压力 ≥6kN 4.1.9 间隔棒疲劳试验方法及要求按DL/T1098的规定执行。 4.1.10 间隔棒线夹的表面,不得有明显棱角、毛刺等,弧与弧连接过渡应自然、圆滑,并满足3.3的要 求,必要时可进行抛光处理。 4.1.11 用于档内的间隔棒应为柔性结构,且具备阻尼性能。线夹关节应有足够灵活性,使线夹在导线 分裂圆切线方向有±15°的活动范围,在顺线方向有±5°的活动范围。 4.1.12 安装框架与线夹连接螺栓应采取防止螺栓在运行中松动的措施。 4.1.13 橡胶阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶,配合尺寸应保证橡胶的固有 弹性。 4.1.14 硬跳线中软导线的间隔棒可采用刚性间隔棒,跳线间隔棒线夹应内衬橡胶垫。 4.2 悬垂线夹 4.2.1 导线使用的悬垂线夹应为防晕型。 4.2.2 悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响,线夹应具有良好的动态特性,其船体能自由、 灵活地转动,相对于回转轴的转动惯量宜尽量减小。 4.2.3 悬垂线夹设计应除考虑正常的张拉应力外,在线夹出口(包括线夹内)处还应考虑弯曲应力和挤 压应力,单侧的出口角一般在0°~25°之间,也可根据特定要求适当加大。 4.2.4 悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性,不应在长时间运行后因磨损而破坏。 4.2.5 悬垂线夹的线槽及压条等与导线相互接触的表面应平整光滑,不允许存在毛刺、凸出物及可能 磨损导线的缺陷。 4.2.6 在悬垂线夹内安装导线时,若使用护线条,护线条端部宜为鸭嘴型,并符合DL/T763的规定。 4.2.7 悬垂线夹船体线槽的曲率半径不应小于导线直径的8倍。 4.2.8 悬垂线夹的握力与导线额定拉断力的比值不应小于表2的规定。 表2 悬垂线夹握力与导线额定拉断力之比 导线类别 铝钢截面比α 百分比(%) 钢芯铝绞线 钢芯铝合金绞线 铝包钢芯铝绞线 铝包钢芯铝合金绞线α≤2.3 14 2.3<α≤3.9 16 3.9<α≤4.9 18 4.9<α≤6.9 20 6.9<α≤11.0 22 α>11.0 24 铝合金绞线、铝合金芯铝绞线 — 24 3GB/T31235—2014 4.2.9 悬垂线夹的结构型式应便于带电作业,可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸,并使线夹 的组成部件数最少。 4.2.10 悬垂线夹的本体和压盖宜采用铝合金制造。 4.2.11 悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度不低于500MPa的钢材制造。所有用钢制造的附 件、紧固件均采用热镀锌进行防腐处理。 4.3 耐张线夹和接续金具 4.3.1 耐张线夹和接续金具的设计应防止运行中潮气侵入和滞留。 4.3.2 耐张线夹和接续管对导线的握力不应小于导线额定拉断力的95%。 4.3.3 耐张线夹和接续金具的设计应避免应力集中,管口内侧应做成圆弧倒角。压接管的拔稍长度宜 为管外径的1倍~2倍。 4.3.4 耐张线夹和引流线夹的平面端宜采用双面接触,装配间隙不应大于0.8mm。接触面的平面度 不应大于30μm,表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。外侧面应平整、无划伤,周边光滑。 4.3.5 铝管表面应光滑平整,不应有裂纹、划伤、剥层及碰伤等缺陷。 4.3.6 钢管中心同轴度公差不应大于0.5mm,钢管出口端应去毛刺、倒圆角。 4.3.7 耐张线夹和接续管的本体及引流板材料可选用铝纯度不低于99.5%的热挤压或拉拔成型铝 管,铝管抗拉强度不应小于80MPa,延伸率不应小于12%。 4.3.8 铝合金导线配套的耐张线夹和接续管的本体可使用铝合金材料制造,铝合金管强度不应小于 135MPa,延伸率不应小于12%。 4.3.9 引流板应选用铝纯度不低于99.5%的工业用铝,不宜铸造。 4.3.10