ICS91.100.30 Q12 中华人民共和国国家标准 GB/T31296—2014 混凝土防腐阻锈剂 Sulfate-resistantandcorrosion-inhibitingadmixturesforconcrete 2014-12-05发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。 本标准负责起草单位:北京市建筑材料质量监督检验站。 本标准参加起草单位:北京建筑材料科学研究总院有限公司、甘肃土木工程科学研究院、青岛理工 大学、北京工业大学、中建材中岩科技有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、中国建筑科学研究院建筑 材料研究所、北京金隅混凝土有限公司、北京榆构有限公司、北京华瑞德建筑材料厂、江苏博特新材料有 限公司。 本标准主要起草人:檀春丽、黄卫、刘艳军、耿春雷、何忠茂、李秋义、兰明章、宋作宝、郝挺宇、周庆、 姚大庆、徐景会、张全贵、杨玉启、杨国武、刘建忠、陈翠翠、王海生、李俊亮、国爱丽、罗英豪。 ⅠGB/T31296—2014 混凝土防腐阻锈剂 1 范围 本标准规定了混凝土防腐阻锈剂的术语及定义、分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、产 品出厂、包装、贮存和运输。 本标准适用于硫酸盐、氯盐侵蚀环境中使用的混凝土防腐阻锈剂产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB8076 混凝土外加剂 GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50476 混凝土结构耐久性设计规范 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 3 术语及定义 下列术语及定义适用于本文件。 3.1 混凝土防腐阻锈剂 sulfate-resistantandcorrosion-inhibitingadmixturesforconcrete 掺入混凝土中用于抵抗硫酸盐对混凝土的侵蚀、抑制氯离子对钢筋锈蚀的外加剂。 3.2 基准混凝土 referenceconcrete 采用符合本标准规定的原材料、配合比及试验条件配制而成的不掺有混凝土防腐阻锈剂的混凝土。 3.3 受检混凝土 testedconcrete 采用符合本标准规定的原材料、配合比及试验条件配制而成的掺有混凝土防腐阻锈剂的混凝土。 4 分类 4.1 分类 按混凝土防腐阻锈剂性能与用途分为A型、B型和AB型。 混凝土防腐阻锈剂在不同环境作用等级下参考表1进行选用。环境类别与作用等级按照 GB/T50476划分。 1GB/T31296—2014 表1 混凝土防腐阻锈剂的分类 类别 硫酸盐环境作用等级 氯化物环境作用等级 A型 Ⅴ-C、Ⅴ-D、Ⅴ-E Ⅲ-C、Ⅳ-C B型 Ⅴ-C Ⅲ-D、Ⅲ-E、Ⅲ-F、Ⅳ-D、Ⅳ-E AB型 Ⅴ-D、Ⅴ-E Ⅲ-D、Ⅲ-E、Ⅲ-F、Ⅳ-D、Ⅳ-E 4.2 标记及示例 按产品名称、型号和标准编号顺序标记。 示例:A型的混凝土防腐阻锈剂,其标记为:混凝土防腐阻锈剂AGB/T31296—2014。 5 一般要求 本标准包含产品的生产与使用不应对人体、生物和环境造成有害的影响,涉及的生产与使用的安全 与环保要求,应符合我国相关国家标准和规范的要求。 6 技术要求 6.1 匀质性指标 匀质性指标应符合表2的要求。 表2 匀质性指标 序号 试验项目 性能指标 1 粉状混凝土防腐阻锈剂含水率/%W>5%时,应控制在0.90W~1.10W; W≤5%时,应控制在0.80W~1.20W 2 液体混凝土防腐阻锈剂密度/(g/cm3)D>1.1时,应控制在D±0.03; D≤1.1时,应控制在D±0.02 3 粉状混凝土防腐阻锈剂细度/% 应在生产厂控制范围内 4 pH值 应在生产厂控制范围内 注1:生产厂控制值在产品说明书或出厂检验报告中明示。 注2:W、D分别为含水率和密度的生产厂控制值。 6.2 受检混凝土性能指标 受检混凝土性能指标应符合表3的要求。 2GB/T31296—2014 表3 受检混凝土性能指标 序号 试验项目性能指标 A型 B型 AB型 1 泌水率比/% ≤ 100 2 凝结时间差/min初凝 终凝-90~+120 3 抗压强度比/% ≥3d 90 7d 90 28d 100 4 收缩率比/% ≤ 110 5 氯离子渗透系数比/% ≤ 85 100 85 6 硫酸盐侵蚀系数比/% ≥ 115 100 115 7 腐蚀电量比/% ≤ 80 50 50 6.3 氯离子含量 氯离子含量不应大于0.1%。 6.4 碱含量 碱含量不应大于1.5%。 6.5 硫酸钠含量 硫酸钠含量不应大于1.0%。 7 试验方法 7.1 试验条件 试验成型环境温度20℃±3℃。标准养护温度20℃±2℃,相对湿度95%以上。干空养护室温 度23℃±3℃,相对湿度50%±5%。 7.2 试样制备 7.2.1 试验材料及处理 7.2.1.1 试验材料 7.2.1.1.1 水泥、砂、水应符合GB8076的规定。 7.2.1.1.2 石子应符合GB8076的规定,但腐蚀电量比试验应采用符合GB/T14685要求的公称粒径 为5mm~10mm的Ⅰ类碎石。 7.2.1.1.3 混凝土防腐阻锈剂为需要检测的混凝土防腐阻锈剂。 3GB/T31296—2014 7.2.1.2 样品处理 试验用原材料在试验前存放于规定的试验环境中的时间应不少于24h。 7.2.2 混凝土配合比 混凝土配合比按JGJ55进行设计。受检混凝土和其对应的基准混凝土采用相同的水灰比和坍落 度。基准混凝土和受检混凝土均通过调整用水量,控制混凝土达到规定坍落度,按照规定水灰比来计算 水泥和混凝土防腐阻锈剂的用量。配合比设计应符合下列规定: a) 在进行腐蚀电量比试验时,水灰比为0.50,同时坍落度控制在50mm±10mm。 b) 进行其他试验项目时,水灰比为0.50,同时坍落度控制在80mm±10mm。 注:基准混凝土参考配合比:a)水灰比0.50,砂率43%~47%,水210kg/m3,水泥420kg/m3,适用于进行腐蚀电量 比试验;b)水灰比0.50,砂率36%~40%,水190kg/m3,水泥380kg/m3,适用于进行其他项目试验。 7.2.3 混凝土搅拌 混凝土搅拌应符合GB8076的规定。有特殊要求时,搅拌时间或搅拌方式也可按产品说明书的要 求确定。 7.2.4 试件制作及养护 混凝土试件制作按GB/T50081进行,养护应符合7.1的规定。 7.2.5 混凝土试验项目及数量 混凝土试验项目及数量见表4。 表4 混凝土试验项目及数量 序号 试验项目混凝土防腐阻 锈剂类别试验类别试验所需数量 混凝土拌 合批数每批取样 数目基准混凝土 总取样数目受检混凝土 总取样数目 1 泌水率比 2 凝结时间差 3 抗压强度比 4 收缩率比 5 氯离子渗透系数比 6 硫酸盐侵蚀系数比 7 腐蚀电量比各种混凝土防 腐阻锈剂混凝土 拌合物 硬化 混凝土3 1个 3个 3个 3 1个 3个 3个 3 9块 27块 27块 3 1块 3块 3块 3 1块 3块 3块 3 6块 18块 18块 3 1块 3块 3块 7.3 匀质性试验 匀质性试验按GB/T8077有关规定进行。 7.4 泌水率比 泌水率比试验按GB8076规定的方法进行。 4GB/T31296—2014 7.5 凝结时间差 凝结时间差试验按GB8076规定的方法进行。 7.6 抗压强度比 抗压强度比试验按GB8076规定的方法进行。 7.7 收缩率比 收缩率比试验按GB8076规定的方法进行。 7.8 氯离子渗透系数比 受检混凝土和基准混凝土的非稳态氯离子迁移系数(RCM法)试验按GB/T50082规定进行。 氯离子渗透系数比以28d龄期时受检混凝土与基准混凝土的非稳态氯离子迁移系数(RCM法)的 比值表示,按式(1)计算: P=Dt Dc×100 …………………………(1) 式中: P———氯离子渗透系数比/%(精确至1%); Dt———受检混凝土的非稳态氯离子迁移系数(精确至0.1×10-12m2/s); Dc———基准混凝土的非稳态氯离子迁移系数(精确至0.1×10-12m2/s)。 7.9 硫酸盐侵蚀系数比 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验按GB/T50082规定进行。混凝土的抗压强度试验按GB/T50081规定 进行。 硫酸盐侵蚀系数(K)以90次干湿循环时的基准(或受检)混凝土与标准养护条件下基准(或受检) 混凝土的抗压强度的比值表示,按式(2)计算;硫酸盐侵蚀系数比(S)以90次干湿循环时的受检混凝土 与基准混凝土的硫酸盐侵蚀系数的比值表示,按式(3)计算: K=f1 f…………………………(2) S=Kt Kc×100 …………………………(3) 式中: K———硫酸盐侵蚀系数(计算结果修约至0.01); f1———基准(或受检)混凝土受硫酸盐侵蚀经90次干湿循环后的抗压强度,单位为兆帕(MPa)(精 确至0.1MPa); f———标准养护至与90次干湿循环同龄期的基准(或受检)混凝土抗压强度,单位为兆帕(MPa) (精确至0.1MPa); S———硫酸盐侵蚀系数比/%