ICS27.010 F01 中华人民共和国国家标准 GB/T31344—2014 节能量测量和验证技术要求 板坯加热炉系统 Technicalrequirementsofmeasurementandverificationofenergysavings— Slabreheatingfurnacesystem 2014-12-31发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)提出并归口。 本标准起草单位:北京科技大学、中国标准化研究院、宝山钢铁股份有限公司、建龙钢铁集团有限公 司、中冶南方工程技术有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、山东大钢集团、首钢集团、深圳市前海智 慧能源系统有限公司。 本标准主要起草人:冯俊小、李鹏程、张鑫、赵志楠、周闻华、陈海红、田建伟、刘猛、姜敏、林佳、 曾义波、陈艳梅、周敬之、徐钱。 ⅠGB/T31344—2014 节能量测量和验证技术要求 板坯加热炉系统 1 范围 本标准规定了板坯加热炉系统节能改造项目节能量测量和验证的项目边界划分和能耗统计范围、 基本要求、测量和验证方法。 本标准适用于钢铁企业板坯加热炉系统节能改造项目的节能量测量和验证,其他钢铁加热炉(如轧 钢加热炉)节能改造项目的节能量测量和验证可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2589—2008 综合能耗计算通则 GB/T6422 用能设备能量测试导则 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T19022 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求 GB/T28750 节能量测量和验证技术通则 GB/T30256 节能量测量和验证技术要求 泵类液体输送系统 GB/T30257 节能量测量和验证技术要求 通风机系统 3 术语和定义 GB/T28750界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 板坯加热炉系统 slabreheatingfurnacesystem 钢铁企业中生产钢板和带钢的板坯加热设备及其附属设施。 4 项目边界划分和能耗统计范围 4.1 项目边界划分 板坯加热炉系统节能改造项目边界主要包括炉膛、燃烧系统、冷却系统、余热回收系统、排烟系统、 保温装置和自动控制系统等。板坯加热炉系统节能改造项目边界示意图见图1。 节能措施只影响某个子系统,项目边界应为该子系统。节能措施影响多个子系统或多个子系统同 时采取节能措施,项目边界应为整个板坯加热炉系统。 1GB/T31344—2014 图1 板坯加热炉项目边界示意图 4.2 能耗统计范围 板坯加热炉系统的能耗统计范围涵盖板坯加热过程用到的燃料和其他能源动力介质,主要包括各 段燃料消耗量,风机、水泵、装料机、出料机和炉底机械的耗电量,以及氧气、氮气、水和蒸气消耗量等;产 量统计涵盖进出炉所有物料,主要包括装出炉板坯量等。 5 基本要求 5.1 合规性 节能改造后板坯加热炉系统的技术指标应符合相关法律法规、强制性技术标准的要求。 5.2 基期和统计报告期 基期应为板坯加热炉系统实施节能改造项目前1年的生产运行周期,统计报告期宜为板坯加热炉 系统实施节能改造项目后正常运行1年的生产运行周期。 5.3 测量和验证方法的选取 5.3.1 板坯加热炉系统节能改造项目节能量测量和验证方法选用GB/T28750中的“基期能耗-影响因 素”模型法。 5.3.2 针对泵类系统、通风机系统等单独实施的节能改造项目,可分别按照GB/T30256、GB/T30257 等规定的方法进行节能量测量和验证。 5.4 测量和验证方案 板坯加热炉系统进行节能量测量和验证时,应在节能措施实施前制定书面的测量和验证方案,其内 容应符合GB/T28750的要求。 2GB/T31344—2014 6 测量和验证方法 6.1 “基期能耗-影响因素”模型法 6.1.1 校准能耗 板坯加热炉系统的校准能耗Ea按式(1)计算。 Ea=∑l i=1efbiPri+∑l i=1eebiPri+∑l i=1∑n j=1ebijPri+Am …………(1) 式中: Ea———校准能耗,单位为吨标准煤(tce); efbi———基期加热第i种钢坯的单位产品燃料消耗量,单位为吨标准煤每吨(tce/t),按照 GB/T2589—2008规定的方法计算; eebi———基期加热第i种钢坯的单位产品电力消耗量,单位为吨标准煤每吨(tce/t),按照 GB/T2589—2008规定的方法计算; ebij———基期加热第i种钢坯的第j种耗能工质的单位产品消耗量,单位为吨标准煤每吨(tce/t), 按照GB/T2589—2008规定的方法计算; Pri———统计报告期第i种钢坯合格产品的生产总量,单位为吨(t); l———统计报告期生产的钢坯种类总数; n———基期的耗能工质(如水、氮气、氧气等)种类数; Am———校准能耗调整值,单位为吨标准煤(tce)。 6.1.2 校准能耗调整值 校准能耗调整值Am的确定应符合GB/T28750的要求,并应得到各相关方的确认,Am通常为0。 当报告期新增基期没有的钢坯种类时,可采用式(2)计算新增钢种带来的校准能耗调整值Am: Am=∑h m=1e'fbmParm+∑h m=1e'ebmParm+∑h m=1∑n j=1e'bmjParm ………………(2) 式中: e'fbm———各方认可的加热第m种新钢坯种类的基准单位产品燃料消耗量(如公认的行业平均值), 单位为吨标准煤每吨(tce/t); e'ebm———各方认可的加热第m种新钢坯种类的基准单位产品电力消耗量(如公认的行业平均值), 单位为吨标准煤每吨(tce/t); e'bmj———各方认可的加热第m种新钢坯种类的第j种耗能工质的基准单位产品消耗量(如公认的 行业平均值),单位为吨标准煤每吨(tce/t); Parm———统计报告期第m种新钢坯合格产品的生产总量,单位为吨(t); h———统计报告期生产的新钢坯种类总数; n———基期的耗能工质(如水、氮气、氧气等)种类数。 6.1.3 统计报告期能耗 板坯加热炉系统统计报告期能耗Er按照式(3)进行计算。 Er=∑p k=1ckErk …………………………(3) 3GB/T31344—2014 式中: Er———统计报告期能耗,单位为吨标准煤(tce); Erk———统计报告期板坯加热炉系统消耗的燃料、电力等第k种能源及耗能工质的实物量; ck———第k种能源和耗能工质的折标准煤系数,按照GB/T2589—2008规定的方法选取; p———统计报告期板坯加热炉系统消耗的能源和耗能工质的种类数。 6.1.4 节能量的计算 按照式(4)计算节能量Es。计算示例参见附录A。 Es=Er-Ea …………………………(4) 式中: Es———板坯加热炉系统节能量,单位为吨标准煤(tce)。 6.2 数据的收集和测量 6.2.1 数据的收集 基期和统计报告期的能耗和产量数据宜采用统计数据、计量数据、运行记录、财务数据及在检定有 效期内的仪器仪表的测量数据。基期数据和统计报告期数据收集样表参见附录B。 6.2.2 数据的验证 应验证收集得到的能耗和产量数据。能耗和产量数据类型及其验证方法见表1。验证统计报告期 数据时应采用与基期一致的验证方法。当采用测量的方法进行验证时,应符合GB/T6422的规定,并 满足以下要求: a) 相关数据应记录、汇编、分析和存档,并符合GB/T19022的要求; b) 现场计量测试仪器仪表的配备和管理要符合GB17167的规定; c) 测试要在加热炉连续稳定条件下进行,测试次数不少于8次; d) 测量前应对仪器、仪表进行校准。 表1 数据类型及其验证方法 序号数据 验证内容 验证条件 验证方法 测试仪器 1 钢种 2 产量加热钢种 板坯单重 出炉板坯数稳定工况核对当日生产计划表 — 抽样称重,每次1块~2块板坯 磅秤或根据坯型计算 核对炉前统计数据 — 3 流量煤气 水 压缩空气 氮气 氧气 水蒸气每60min 测量一次炉前煤气总管或支管上测量 炉前水管上测量 炉前压缩空气管道上测量 炉前氮气管道上测量 炉前氧气管道上测量 炉前水蒸气管道上测量皮托管 微压计、数字温度计、 现场仪表 4GB/T31344—2014 表1(续) 序号数据 验证内容 验证条件 验证方法 测试仪器 4 温度水 压缩空气 氮气 氧气 水蒸气每60min 测量一次在水管道上测量 在压缩空气管道上测量 在氮气管道上测量 炉前氧气管道上测量 在水蒸气管道上测量水银温度计 数字温度计 5 压力水 压缩空气 氮气 氧气 水蒸气每60min 测量一次在水管道上测量 在压缩空气管道上测量 在氮气管道上测量 炉前氧气管道上测量 在水蒸气管道上测量数字式压力计 数字式压力计 6 热值煤气发热量每60min 测量一次煤气管道取样测量色谱、热值仪或根据 煤气成分计算 5GB/T31344—2014 附 录 A (资料性附录) 板坯加热炉系统节能量测量和验证示例 A.1 项目概况 某钢厂轧钢车间板坯加热炉于2009年6月建成投产,设计产能100万t/年,为侧进侧出步进梁单 蓄热连续式加热炉,燃料为高焦炉混合煤气。为进一步节约能源消耗,实施节能技术改造项目,对加热 炉炉顶和炉墙安装黑体元件,增