ICS83.160.10 G41 中华人民共和国国家标准 GB/T31546—2015 电动自行车轮胎 Electricbicycletyres 2015-05-15发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本标准起草单位:杭州中策橡胶有限公司、广州广橡企业集团有限公司钻石车胎厂、山东新东岳集 团有限公司、天津万达轮胎集团有限公司。 本标准主要起草人:沈同祝、王继荣、陈秋发、李伊华、轩召民、王传敏、王改峰。 ⅠGB/T31546—2015 电动自行车轮胎 1 范围 本标准规定了电动自行车轮胎的术语和定义、分类、要求、试验方法、标志、运输和贮存。 本标准适用于电动自行车的充气轮胎。 本标准不适用于非充气轮胎。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6326 轮胎术语及其定义 GB/T23657—2009 力车轮辋系列 GB/T31548 电动自行车轮胎系列 GB/T31549 电动自行车轮胎性能试验方法 3 术语和定义 GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钩直边(CT)轮胎 croctchettypetyre 轮胎的胎圈芯采用钢丝或其他高强度材料、胎圈轮廓形状与钩直边(CT)轮辋相配合的轮胎。 4 分类 电动自行车轮胎根据胎圈与结构形式分为三类:钩直边(CT)轮胎见图1;直边(SS)轮胎见图2;钩 边(HB)轮胎见图3。 图1 钩直边(CT)轮胎断面 图2 直边(SS)轮胎断面 图3 钩边(HB)轮胎断面 1GB/T31546—2015 5 要求 5.1 轮胎规格、基本参数和主要尺寸 轮胎的规格、基本参数和主要尺寸应符合GB/T31548的规定。 5.2 外观 轮胎安装在符合GB/T23657—2009第4章~第6章中规定的或供需双方商定的轮辋上,目测时 不得有明显的摆动,轮胎的外观质量要求见附录A。 5.3 性能 轮胎性能应符合表1的规定。 表1 轮胎性能 序号 项 目 试 验 性 能 指 标 试验条款 1破坏能/J 强度试验2PR 12 4PR 18 6PR 226.1 2轮胎抗脱圈强度/kPa脱圈水压试验 >550 6.2 3机床试验里程/km 耐久试验 轮胎名义外直径20及其以下 3000 20以上 50006.3 5.4 胎面磨耗 5.4.1 每条轮胎应沿周向等距离地设置不少于3个能清楚观察到的胎面磨耗标志,其胎面磨耗标志的 高度应不小于0.5mm。 5.4.2 轮胎两侧胎肩处应模刻出指明胎面磨耗标志位置的标记。 5.4.3 轮胎使用至胎面磨耗标志时,不应继续使用。 6 试验方法 6.1 强度试验 轮胎的胎体强度试验按GB/T31549的规定进行。 6.2 脱圈水压试验 轮胎的脱圈水压试验按GB/T31549的规定进行。 6.3 耐久试验 轮胎的耐久性能试验按GB/T31549的规定进行。 2GB/T31546—2015 7 标志、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 轮胎应有下列标志,其中a)~c)为永久性标志,d)、e)为水洗不掉的标志。标志如下: a) 规格(层级为2者可以省略2PR); b)商标、制造厂名或产地; c)标准气压,最小气压和最大负荷; d)生产编号; e)检验标记。 上述各项标志的文字不应小于3mm×3mm。 7.1.2 无内胎轮胎应标志“TUBELESS”或无内胎。 7.1.3 轮胎花纹有行驶方向的应标志行驶方向标记。 7.1.4 7.1.2及7.1.3均应为永久性标志。 7.2 运输 7.2.1 运输轮胎时应避免日晒雨淋。 7.2.2 不应将轮胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品放在一起运输。 7.2.3 运输途中应防止轮胎遭受机械损伤。 7.3 贮存 7.3.1 不应露天存放轮胎,避免阳光照射。库房室温在-15℃~35℃,相对湿度不大于80%。 7.3.2 轮胎堆放,可以平放或垂直堆放,但堆放的高度不应有损产品的质量。每垛轮胎上不应堆放其 他物品,每4个月至少倒垛一次。 7.3.3 不应将轮胎与油类、易燃及化学腐蚀性等物品存放在一起,并远离热源。 7.3.4 轮胎应存放在离地面200mm以上的垫板上,并不应靠墙。 7.3.5 轮胎的发货应按进货日期顺序进行。在遵守本贮存条件下,贮存期自出厂日起不超过1年。 3GB/T31546—2015 附 录 A (规范性附录) 外观质量要求 轮胎外观质量见表A.1。 表A.1 轮胎外观质量 序 号 缺陷名称 指 标 不合格分类 1 帘布少层或顺层 无 A 2 钢丝断裂 无 A 3 海绵状 无 A 4 冠部脱层 无 A 5 胎面接头开裂 不露帘线线痕 B 6 帘线打褶 宽度≤10mm B 7 胎圈变形 轮胎钢丝位移≤10mm B 8 重皮裂痕 长度≤50mm B 9 机械损伤 深度≤1/2胎侧胶厚度 B 10胎冠胶边 厚度≤1.5mm,花纹基部不得显线痕 C 11花纹缺胶 深度≤1.5mm,累计长度≤1/4周长 C 12胎侧缺胶 深度不得显帘线,累计长度≤1/5周长 C 13胎面杂质 深度不得见帘线 C 14气泡(泡痕;同一物质层内) 直径≤10mm,数量≤4个 C 4GB/T31546—2015 表A.1(续) 序 号 缺陷名称 指 标 不合格分类 15胎侧层间小气泡 直径≤5mm,数量≤4个 C 16胎耳不满(或软边) 深度≤2mm,累计长度≤1/4周长 C 17帘线稀缝 缝宽度≤3mm,数量≤5处 C 注:不合格分类中,A类为极严重缺陷,B类为严重缺陷,C类为轻缺陷。 5GB/T31546—2015