ICS83.160.10 G41 中华人民共和国国家标准 GB/T31549—2015 电动自行车轮胎性能试验方法 Performancetestingmethod forelectricbicycletyres 2015-05-15发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本标准起草单位:厦门正新橡胶工业有限公司、上海天马万虹胶制品有限公司、广州橡胶工业制品 研究所有限公司。 本标准主要起草人:罗乃良、杨雪云、杨金城、蔡英裕、佘肖丹。 ⅠGB/T31549—2015 电动自行车轮胎性能试验方法 1 范围 本标准规定了检验电动自行车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则 和试验报告。本标准包括电动自行车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法(转鼓法)和脱圈水 压性能试验方法。 本标准适用于电动自行车充气轮胎及其内胎。 本标准不适用于非充气轮胎。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6326 轮胎术语及其定义 GB/T31546 电动自行车轮胎 GB/T31547 电动自行车内胎 GB/T31548 电动自行车轮胎系列 3 术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验设备与精度 4.1 试验转鼓 4.1.1 试验转鼓直径为790mm±10mm;宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度。 4.1.2 试验转鼓应为光滑的钢质面,其表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。 4.1.3 加载装置的加载能力应满足试验的要求,其精度为满量程的±2%。 4.1.4 试验转鼓的速度能力应满足试验的要求,其精度为±2km/h。 4.1.5 障碍物:表面粗糙度Ra值不大于6.3μm、宽度10mm±0.1mm、高度5mm±0.1mm的长方 形铁块,角曲率半径为1.0mm±0.05mm,数量2个。 4.1.6 障碍物以等距、对称安装在转鼓的外周上,并与转鼓轴方向平行,长度与转鼓宽度相等。 4.2 强度试验机 4.2.1 试验机应具备有足够长度的圆柱形钢质棒,其一端为直径8.0mm±0.1mm的半球形压头。 4.2.2 试验机加载装置的加载能力应不大于2000kg。 4.2.3 压头位移和压力的显示精度为满量程的±1%。压头移动的速度精度为±2.5mm/min。 4.3 压力表 压力表显示精度为满量程的±2%。 1GB/T31549—2015 4.4 导管和水压源 4.4.1 导管为内径3mm以上,长度4m以下的耐压管。 4.4.2 系统水压应保持稳定。 4.5 测试轮辋 4.5.1 测试轮辋采用GB/T31548规定的测量轮辋。 4.5.2 水压测试轮辋也可根据供求双方的协议采用指定的轮辋。 5 试验方法 5.1 强度试验 5.1.1 试验条件和步骤 5.1.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定。 5.1.1.2 将试验轮胎安装在GB/T31548规定的测量轮辋上,并充入GB/T31548规定的气压。 5.1.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃±10℃的实验室温度下至少停放3h。 5.1.1.4 将停放后的轮胎气压调整到350kPa±10kPa。 5.1.1.5 将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。 5.1.1.6 沿轮胎周向取大致等距离的4个试验点。 5.1.1.7 将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线,避开花纹沟,以50mm/min±2.5mm/min的速度 将半球形压头垂直压入胎面。 5.1.1.8 记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压入深度(行程)。 5.1.1.9 使用可自动计算破坏能的装置时,当测试点达到规定的最小破坏能后,可停止压头继续压入 轮胎。 5.1.1.10 试验过程中,如果无内胎轮胎无法保持充气压力,可装入内胎进行试验,但应在试验报告中 注明。 5.1.2 试验结果表示 5.1.2.1 每个实验点的破坏能按式(1)计算: W=F×P 2000…………………………(1) 式中: W———破坏能,单位为焦耳(J); F———压力,单位为牛顿(N); P———压入深度(行程),单位为毫米(mm)。 5.1.2.2 如果压头触及轮辋,轮胎未压穿,且未达到最小破坏能值,则此点应视为达到最小破坏能。 5.1.2.3 轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值。 5.2 耐久试验 5.2.1 试验条件 5.2.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定。 5.2.1.2 将试验轮胎安装在GB/T31548规定的测量轮辋上,并充入GB/T31548规定的气压。 2GB/T31549—2015 5.2.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃±10℃的实验室温度下至少停放3h。 5.2.1.4 试验全过程应保持试验负荷的稳定。 5.2.1.5 试验全过程中,试验温度应保持25℃±10℃,温度的测量在离试验轮胎约1m的位置进行。 5.2.2 试验步骤 5.2.2.1 将停放后的轮胎气压调整到GB/T31548规定的气压。 5.2.2.2 将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辋组合体安装在试验轴上,使其垂直于试验转鼓外表面 并施加GB/T31548规定的负荷。 5.2.2.3 启动转鼓,使其带动轮胎转动,并在5min内达到40km/h±2km/h的试验速度。 5.2.2.4 试验结束后应立即测量轮胎气压,并检查轮胎外观。 5.3 脱圈水压试验 5.3.1 试验条件 5.3.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定。 5.3.1.2 将试验轮胎安装在4.5规定的测试轮辋上,充入GB/T31548规定的气压,在25℃±10℃的 实验室温度下至少停放3h。 5.3.2 试验步骤 5.3.2.1 将充气停放后的试验轮胎与轮辋组合体装上水压试验用的进水嘴。 5.3.2.2 用导管将进水嘴与水泵相连接,开动水泵,向内胎充入100kPa的水压后,再停机泄压,排除内 胎中的空气,并校正试验装置。 5.3.2.3 启动水泵,缓慢向内胎充水,将胎圈部位调正,并使水压达到GB/T31548规定的气压值。之 后,按不超过100kPa/min的升压速度加压。 5.3.2.4 水压达到规定标准值后,应至少静置2min。 5.3.2.5 胎圈某一部位脱出或轮胎爆破时的内压,即为轮胎脱圈(或爆破)内压。 6 判定规则 6.1 强度试验 试验轮胎破坏能大于或等于GB/T31546规定的最小破坏能值时,判定“通过试验”;试验轮胎破坏 能低于GB/T31546规定的最小破坏值时,判定“未通过试验”。 6.2 耐久试验 试验达到GB/T31546或GB/T31547规定的里程数后,试验轮胎不出现脱圈、爆破、离层、帘线断 裂等现象时,判定“通过试验”,否则判定“未通过试验”。 6.3 脱圈水压试验 试验结束后,试验轮胎测试值达到GB/T31546规定值后,判定“通过试验”,否则判定“未通过试 验”。GB/T31549—2015 GB/T31549—2015 7 试验报告 7.1 强度试验 试验报告至少应包括以下内容: a) 试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号; b)试验轮辋型式及规格; c)试验温度; d)试验气压、轮胎各测试点的压头作用力、行程和破坏能; e)无内胎轮胎是否装用内胎; f)试验结束时,轮胎各测试点的情况:“压穿”或“未压穿”; g)试验日期; h)结论:“通过试验”或“未通过试验”。 7.2 耐久试验 试验报告至少应有以下内容: a) 试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号; b)试验轮辋型式及规格; c)试验温度; d)试验气压、试验负荷和试验速度的变化情况; e)试验结束时试验轮胎充气压力; f)试验结束时轮胎情况; g)试验日期; h)结论:“通过试验”或“未通过试验”。 7.3 脱圈水压试验 试验报告至少应有以下内容: a) 试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号; b)试验轮辋型式及规格; c)试验温度; d)试验结束时水压最高测试值; e)试验结束时轮胎情况; f)试验日期; g)结论:“通过试验”或“未通过试验”。