ICS25.040.20 J54 中华人民共和国国家标准 GB/T31557—2015 高速数控定梁龙门雕铣机 HighspeedCNCgantry-typeengravingandmillingmachinewithfixedcrossbeam 2015-05-15发布 2016-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 27 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 机床最大切削抗力的试验及近似计算法 29 ……………………………………… ⅠGB/T31557—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本标准起草单位:广东科杰机械自动化有限公司。 本标准主要起草人:陈完年、陈福更、李国森、冯卓杰、温振强。 ⅢGB/T31557—2015 高速数控定梁龙门雕铣机 1 范围 本标准规定了高速数控定梁龙门式雕铣机的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于数控定梁龙门式雕铣机床(以下简称雕铣机),其他形式的数控雕铣机、数控雕刻机也 可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2003 气动系统 通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高速数控定梁龙门式雕铣机 highspeedCNCgantry-typeengravingandmillingmachinewith fixedcrossbeam 曲面加工进给速度大于6m/min,主轴功率大于2kW及最高转速大于18000r/min,工作台宽度 至1000mm的定梁龙门式数控机床。 4 技术要求 4.1 一般要求 按本标准验收时,应同时对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010中未经本 标准具体化的其余验收项目进行检验。 4.2 附件和工具 4.2.1 应随机供应表1所列附件和工具。 1GB/T31557—2015 表1 附件和工具 名称 用途 数量 调整垫铁 安装机床 1套 专用扳手 安装调整和拆、装机床 1套 弹性夹头 安装刀具 1套 手轮 调试加工 1套 4.2.2 增加使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。 4.3 电气系统 应符合GB5226.1—2008的规定。 4.4 数控系统 应符合GB/T26220—2010的规定。 4.5 气动系统 应符合GB/T7932—2003的规定。 4.6 润滑系统 应符合GB/T6576—2002的规定。 4.7 冷却系统 产品的冷却系统应保证冷却充分、可靠;各部位均不应渗漏。切削冷却液不应混入润滑系统。 4.8 安全卫生 产品上有可能对人身健康或对设备易造成损伤部分,应采取相应措施,安全防护装置和保险装置应 符合GB15760的规定。 4.9 噪声 空运转时,整机噪声声压级不应超过78dB(A)。 4.10 外观质量 外观质量应符合GB/T9061—2006中3.15的要求。 4.11 随机技术文件 产品技术文件应包括使用说明书、合格证明书和随机清单。 4.12 最小设定单位相对误差 应不大于20%,单位为毫米(mm)。 4.13 原点返回相对误差 根据机床的具体情况由设计规定,推荐不大于重复定位精度的1/2。 2GB/T31557—2015 4.14 结构和性能 4.14.1 基本要求 雕铣机的性能和结构应能同时满足“雕”和“铣”的功能。 4.14.2 雕刻加工 主轴最高可加工转速不应低于12000r/min,主轴运转时应平稳、可靠、无异常噪声和振动,主轴温 度不应超过70℃,温升不应超过40℃。 4.14.3 铣削加工 在铣削加工中等以上强度金属材料(如铸铁HT250、45#钢)时,雕铣机各运动机构应平稳、可靠、 无异常噪声和振动,主轴温度不应超过70℃,温升不应超过40℃。 5 试验方法 5.1 一般要求 5.1.1 机床检验时,应注意防止气流、光线和热辐射的干扰。机床应防止受环境温度变化的影响,检具 在使用前应与机床等温。 5.1.2 检验与验收前,应将机床安置在适当的基础上,并需调整机床水平。 5.1.3 检验过程中,不应调整影响机床精度和性能的结构和零件。 5.1.4 检验应在制造完毕的成品上进行,特殊情况可按制造厂的使用说明书拆卸某些零、部件。 5.1.5 机床由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时,可采用与本标准有同等效果的方法代替。 5.2 成套性检验 应配齐保证产品基本性能要求所必需的附件、专用工具及随机技术文件。对扩大使用性能的特殊 附件应根据供需双方协议供应。 5.3 电气系统 应按GB5226.1的要求进行检验,检验是否符合4.3的规定。 5.4 数控系统 应按GB/T26220的要求进行检验,检验是否符合4.4的规定。 5.5 气动系统 应按GB/T7932的要求进行检验,检验是否符合4.5的规定。 5.6 润滑系统 应按GB/T6576的要求进行检验,检验是否符合4.6的规定。 5.7 冷却系统 应按相应的标准进行检验,检验是否符合4.7的规定。 3GB/T31557—2015 5.8 安全卫生 安全防护装置和保险装置应按GB15760—2004的要求进行检验,检验是否符合4.8的规定。 5.9 噪声 噪声声压级的测量可按照GB/T16796—2008规定的方法和仪器进行。所测机床空载的噪声是否 符合4.9的规定。 5.10 外观质量 目测产品外观质量,检验是否应符合4.10的规定。 5.11 空运转试验 5.11.1 主轴温升试验 主轴应在无负荷状态下进行空运转。试验时,主轴应从最低转速起,以每级1000r/min的增速依 次运转,每级速度的运转时间不应少于2min。在最高转速下运转时间不少于1h,使主轴轴承达到稳 定温度。在靠近主轴轴承处检验其温度和温升,温度不应超过60℃,温升不应超过30℃。 5.11.2 主轴运转试验 主轴应在无负荷状态下进行空运转。试验时,主轴应从最低转速起,以每级1000r/min的增速依 次运转至最高转速,逐级检验主轴的转速,主轴运转应平稳、可靠,主轴转速的实际偏差不应超过测试值 的±10%。 5.11.3 进给机构运动试验 进给机构运动试验应满足下列要求: a) 空运转时,做低、中、高进给速度试验,进给机构应平稳、可靠; b) 进给速度的实际偏差不应超过测试值的±10%。 5.11.4 整机连续空运转试验 产品可在全部功能下模拟工作状态做不切削的连续空运转试验。其连续空运转时间应不少于 48h。连续运转过程中不应发生故障,如出现异常或故障,在查明原因进行调整或排除后,应重新进行 试验。试验时,自动循环应包括所有功能和全部工作范围,各次自动循环之间的休止时间不应超过 1min。 5.12 动作试验 5.12.1 用中等速度检验主轴的起动、停止,观察反应是否灵敏可靠,连续反复操作应不少于10次;对 有反转功能的主轴还应做正、反转检验。 5.12.2 用中等速度检验进给机构的正转、反转、点动,观察反应是否灵敏可靠,连续反复操作应不少于 10次。 5.12.3 反复变换主轴转速,检查变速是否平稳、可靠和指示的准确性。 5.12.4 反复变换进给机构的速度,检查变速是否平稳、可靠和指示的准确性。 4GB/T31557—2015 5.12.5 对装有松拉刀的主轴,应进行连续不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验,动作应灵活、可 靠、准确。 5.12.6 对刀库以任选的方式进行每把刀具不少于2次的自动换刀试验,刀库上刀具配置应包括设计 规定的最大质量、最大长度和最大直径的刀具,要求换刀动作应灵活、可靠、准确,换刀装置的承载质量 和换刀时间应符合设计规定