ICS59.080.01 CCSW10 中华人民共和国国家标准 GB/T31902—2025 代替GB/T31902—2015 服装衬布外观疵点检验方法 Inspectionmethodforappearancedefectsongarmentinterlining 2025-02-28发布 2025-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T31902—2015《服装衬布外观疵点检验方法》,与GB/T31902—2015相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了文件范围(见第1章,2015年版的第1章); ———增加了原理(见第4章)、设备和工具(见第5章); ———增加了检验条件部分条款(见6.1); ———更改了操作要求(见6.2,2015年版的4.2); ———增加了优等品、一等品不应有破损性疵点条款(见7.1.1.4); ———增加了难以数清,不易量计的分散斑渍疵点的量计(见7.3.2); ———增加了“各类疵点的具体内容”和“疵点名称的说明”(见附录A和附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。 本文件起草单位:南通海汇科技发展有限公司、上海市纺织工业技术监督所、长兴三伟热熔胶有限 公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、浙江金三发粘合衬有限公司、上海天强纺织有限公司、绍兴市荣士 达衬布有限公司、启东美意衬布有限公司、启东欣诚服装辅料有限公司、江苏欣捷纺织科技有限责任公 司、南通维柏思特纺织科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会。 本文件主要起草人:曹平、姜伟、左舒文、王爱兵、殷伟乔、陈宇、王爱琴、穆立东、俞亮、顾圆圆、邱学东、 王海峰、姜倩、李桂梅、虞康伟。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2015年首次发布为GB/T31902—2015; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T31902—2025 服装衬布外观疵点检验方法 1 范围 本文件界定了服装衬布外观疵点检验方法的术语和定义,规定了设备和工具、检验条件和操作要 求,描述了检验原理、检验方法。 本文件适用于各种材质的机织衬、针织类和非织造衬的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T19022 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求 GB/T24117 针织物 疵点的描述 术语 GB/T24250 机织物 疵点的描述 术语 FZ/T01076 粘合衬组合试样制作方法 FZ/T60034 粘合衬掉粉试验方法 3 术语和定义 GB/T24250、GB/T24117界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 结辫 defectmarking 贴标 tagging 纺织成品在外观质量检验时,对外观疵点作出标记(用穿线或贴标办法)的一种方法。 注:疵点结辫(或疵点贴标)的简称。 3.2 放尺 lengthallowance 纺织成品因有疵点而加放长度。 注:标疵放尺的简称,也叫放码。 3.3 线状疵点 lineardefect 沿经(纵)向或纬(横)向伸延的、宽度不超过0.3cm的疵点。 3.4 条状疵点 stripdefect 沿经(纵)向或纬(横)向伸延的、宽度超过0.3cm(包括块状)的疵点。 3.5 破损 damage 经、纬(纵、横)向断2根及以上纱或0.2cm2及以上的破洞,距边2cm以上的破边,0.3cm以上的 1GB/T31902—2025 跳花等。 3.6 基布疵点 defectinbasefabric 服装衬布的基布在生产过程中的疵点。 4 原理 在规定的光线下,目测并计量疵点,按疵点形态结辫,评定服装衬布布面外观质量。 5 设备和工具 5.1 验布机:台面与垂直线成45°角,上下灯罩中分别安装3支~4支40W紫光灯管、3支~4支40W 青光日光灯管,验布机速度为5m/min~30m/min,带有测量长度的装置。 5.2 验布台:宽度大于布面,长度长于1m,台面平整光滑,距台面1.0m~1.2m上方安装有40W日 光灯管、紫光灯管,或北向自然光照射。 5.3 直尺或卷尺:符合GB/T19022规定,大于测量尺寸,最小分度值为1mm。 5.4 色卡:符合GB/T250的评定变色用灰色样卡。 6 检验条件和操作要求 6.1 检验条件 6.1.1 采用灯光检验。胶粉含荧光剂的机织粘合衬、针织粘合衬和非织造粘合衬,采用40W紫光灯管 3支~4支;深色外衣衬采用40W青光日光灯管2支,照度不低于400lx;其余采用40W青光日光灯 管3支~4支,照度不低于750lx。 6.1.2 检验人员的眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cm。 6.1.3 验布机的速度最高为30m/min。 6.2 操作要求 6.2.1 采用验布机或平台检验。 6.2.2 检验服装衬布疵点以衬布的正面为准(盖品等印记的一面为反面)。 6.2.3 检验时,检验人员的视线应正视或斜视布面。 6.2.4 每一个疵点用量具(5.3)测量布面疵点的长度。 6.2.5 验布机和平台检验发生矛盾时,以平台检验为准。 注:提倡使用智能化检测系统,能提高检验的准确度和效率。 7 检验方法 7.1 局部性疵点的检验 7.1.1 疵点结辫方法 7.1.1.1 不同疵点的结辫,采用布边穿不同颜色线或做标志,以示区别。其中轻微疵点和不影响服装外 观的疵点,经选用符合FZ/T01076的标准面料覆盖后,如此类疵点看不见,则该疵点不作结辫。 7.1.1.2 漂白、浅、中色衬的结辫规定按表1。 2GB/T31902—2025 表1 漂白、浅、中色衬的结辫规定 序号 疵点名称和程度 结辫个数 1疵点长度在0.3cm~5cm的破损、漏粉和漏点、结粉 1 2在经(纵)向20cm及以内,疵点长度0.5cm以上的线状疵点、条状疵点、斑渍、基布疵点以及 距边2cm以上的荷叶边、破边等疵点1 3在经(纵)向20cm及以内,疵点长度0.5cm及以内的疵点累计3个 1 7.1.1.3 本白、深色衬的结辫规定按表2。 表2 本白、深色衬的结辫规定 序号 疵点名称和程度 结辫个数 1疵点长度在0.5cm~5cm的破损、漏粉和漏点、结粉 1 2在经(纵)向20cm及以内,疵点长度3cm以上的明显条状疵点、斑渍、基布疵点以及距边2 cm以上的荷叶边、破边等疵点1 3在经(纵)向20cm及以内,疵点长度3cm及以内的疵点累计3个 1 7.1.1.4 优等品、一等品不应有破损性疵点。 7.1.1.5 布面疵点具体内容按附录A,疵点名称说明按附录B。 7.1.2 标疵放尺规定 7.1.2.1 经(纵)向疵点长度超过5cm至20cm的,加放长度10cm,经(纵)向疵点长度不足5cm 的,不放尺。 7.1.2.2 每个缝头,加放长度20cm。 7.1.2.3 拼匹接头一个,加放长度20cm。 7.1.3 疵点的轻微与明显的区分 7.1.3.1 漂白衬疵点的轻微与明显的区分,按GB/T250以单层检验评定:4级及以上为轻微,(3-4)级 及以下为明显,或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。 7.1.3.2 本白、浅色、中色、深色衬疵点的轻微与明显的区分,按GB/T250以单层检验评定:(3-4)级及 以上为轻微,3级及以下为明显,或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。 7.1.4 疵点处理的规定 7.1.4.1 超过结辫范围的疵点应开剪;上胶过量、上胶不匀应开剪。 7.1.4.2 经、纬(纵、横)向轻微或明显的连续性线状疵点;经、纬(纵、横)向宽0.3cm~5cm的轻微连续 性条状疵点;除破边和布边无上胶外,距边4cm及以内的连续性疵点,降等限度为合格品。 7.1.4.3 复膜粘合衬不准许贴膜起泡、易剥离。 7.1.4.4 粘合衬掉粉应符合FZ/T60034规定。 7.1.4.5 针刺非织造衬不应有破洞、烘焦、板结、残留金属针。 3GB/T31902—2025 7.2 散布性疵点的检验 散布性疵点检验方法按其程度的轻重,影响外观的总体效果,结合产品标准执行。 7.3 疵点的量计 7.3.1 疵点长度按经、纬(纵、横)向的最大长度量计,在各种疵点同时存在时,应分别量计、累计评 分,重叠疵点按严重的量计。 7.3.2 难以数清,不易量计的分散斑渍,根据其分散的最大长度和宽度,分别量计,累计评分;双面粘合 衬检验时,两面分别检验,疵点合并计算。 7.3.3 未列入本文件的疵点,按相似疵点进行结辫、放尺、开剪和降等。特殊品种或用户有特殊要 求,由供需双方买卖合同商定。 8 检验报告 检验报告应包括以下内容: a) 本文件编号; b) 被检产品的名称、规格、批号、生产日期、受检单位名称; c) 被检产品的数量,包括段数、段长、检验结果; d) 现场检验应说明的问题; e) 检验日期、检验人员签名。 4GB/T31902—2025