ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T31928—2015 船舶用不锈钢无缝钢管 Seamlessstainlesssteeltubesandpipesforship 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、中兴能源装备股 份有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、中国船级社、衡阳华菱钢管有限公司、冶金工业信息标准研 究院。 本标准主要起草人:张杰、邵羽、宋建新、朱卫飞、杨玉先、赵斌、朱新强、巨正安、董莉、丁金贤、苏诚、 张维旭。 ⅠGB/T31928—2015 船舶用不锈钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了船舶用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于船舶承压管系用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 1GB/T31928—2015 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 3 分类和代号 3.1 按设计压力及温度分类 承压管系用钢管按设计压力和设计温度分为3级,如表1所示。 表1 管系等级 管系Ⅰ级 设计压力 MPa设计温度 ℃ 大于Ⅱ级 设计压力 MPa设计温度 ℃ —Ⅲ级 设计压力 MPa设计温度 ℃ 不大于 蒸汽和热油 1.6 300 0.7~1.6 170~300 0.7 170 燃油 1.6 150 0.7~1.6 60~150 0.7 60 其他介质a4.0 300 1.6~4.0 200~300 1.6 200 a 其他介质是指空气、水和不可燃液压油等。 3.1.1 当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中Ⅰ级规定时,即定为Ⅰ级管系;当管系的 设计压力和设计温度二个参数均满足表中Ⅱ级规定时,即定为Ⅱ级管系;两参数均不超过表中Ⅲ级规定 时,即定为Ⅲ级管系。 3.1.2 有毒和腐蚀介质、加热温度超过其闪点的可燃介质和闪点低于60℃介质,以及液化气体等一般 为Ⅰ级管系;如设有安全保护措施以防泄露和泄露后产生的后果,也可为Ⅱ级管系,但有毒介质除外。 3.1.3 货油管系一般为Ⅲ级管系。 3.1.4 不受压的开式管路如泄水管、溢流管、排气管、透气管和锅炉放汽管等也为Ⅲ级管系。 3.2 按管系级别分类代号 承压管系用钢管在钢的牌号后面分别加“Ⅰ”、“Ⅱ”或“Ⅲ”表示管系的分级。 例如:06Cr19Ni10-Ⅰ 3.3 按加工方式分类及代号 钢管按产品加工方式分为两类,其类别和代号为: a) 热轧(挤、扩)钢管 W—H; b) 冷拔(轧)钢管 W—C。 2GB/T31928—2015 3.4 按尺寸精度分类及代号 钢管按尺寸精度分为两级,级别和代号为: a) 普通级 PA; b) 高级 PC。 3.5 代号 下列代号适用于本文件。 D ———外径或公称外径; S———壁厚或公称壁厚; Smin———最小壁厚。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 管系等级; e) 尺寸规格; f) 订购的数量(总重量或总长度); g) 交货状态; h) 选择性要求; i) 其他特殊要求。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外径和壁厚 5.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢管 可按公称外径和最小壁厚(Smin)或其他尺寸规格方式交货。 5.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395—2008中表3的规定。根据需方要求,经供需双方 协商,并在合同中注明,可供应GB/T17395—2008表3规定以外的其他尺寸钢管。 5.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表2的规定。钢 管按公称外径和最小壁厚(Smin)交货时,其公称外径的允许偏差应符合表2的规定,最小壁厚(Smin)的 允许偏差应符合表3的规定。 5.1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的 规定。 5.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表2和表3规定以外尺寸允许偏差的 钢管。 3GB/T31928—2015 表2 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 热轧(挤、扩)钢管 冷拔(轧)钢管 尺寸允许偏差 普通级PA高级PC尺寸允许偏差 普通级PA高级PC 公称外径 D68~159 >159±1.25%D ±1.5%D±1%D公称外径 D6~10 >10~30 >30~50 >50~219 >219±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.85%D ±0.9%D±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.75%D ±0.8%D 公称壁厚 S<15 ≥15+15%S -12.5%S +20%S -15%S±12.5%S公称壁厚 S≤3 >3±12%S +12.5%S -10%S±10%S ±10%S 表3 钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 制造方式 尺寸允许偏差 普通级PA 高级PC 热轧(挤、扩)钢管 W-HSmin<15 Smin≥15+25%Smin 0 +32.5%Smin 0+22.5%Smin 0 冷拔(轧)钢管 W-C所有壁厚+22%Smin 0+20%Smin 0 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度应符合以下规定: a) 热轧(挤、扩)钢管,2000mm~12000mm; b) 冷拔(轧)钢管,1000mm~12000mm。 5.2.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度 和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为+10 0mm;每个倍尺长度应按下列规定留出切口 余量: a) 外径≤159mm,5mm~10mm; b) 外径>159mm,10mm~15mm。 4GB/T31928—2015 5.3 弯曲度 5.3.1 每米弯曲度 钢管的每米弯曲度应不大于如下规定: a) 壁厚≤15mm,1.5mm/m; b) 壁厚>15mm,2.0mm/m; c) 热扩管,3.0mm/m。 5.3.2 全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。 5.4 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。 根据