ICS83.140.10 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T32020—2015 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜 Polyvinylbutyralinterlayerforlaminatedglass 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:武汉泓锦旭隆新材料有限公司、上海市塑料研究所、浙江皕盛塑胶有限公司、揭阳 市中诚塑胶有限公司、山东一鸣工贸有限公司、北京工商大学。 本标准主要起草人:卢士海、钟勤、佟春涛、常耀辉、卜凡雷、杨彪。 ⅠGB/T32020—2015 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜 1 范围 本标准规定了夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜(以下简称PVB膜)的分类及规格、要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要原料经挤出流延法成型的用于汽车、建筑等的夹层玻 璃中间膜。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5137.3—2002 汽车安全玻璃试验方法 第3部分:耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候 试验 GB/T6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片 长度和宽度测定 GB11614—2009 平板玻璃 GB/T12027—2004 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法 HG/T3862—2006 塑料黄色指数试验方法 QB/T1290.2—2010 钢锤 圆头锤 3 分类及规格 3.1 分类 3.1.1 PVB膜按应用领域分为:汽车级、建筑级。 3.1.2 PVB膜按有无颜色分为:有色、无色。 3.2 规格 按PVB膜厚度分为0.38mm,0.76mm,1.14mm,1.52mm四种规格。 4 要求 4.1 外观 PVB膜外观质量应符合表1的规定。每卷PVB膜段头不得大于2个,最短长度为75m,最小段长 1GB/T32020—2015 为30m。 表1 PVB膜的外观 项 目要 求 汽车膜 建筑膜 气泡 不允许 绒毛a不允许 点状缺陷b尺寸<0.5mm 允许≤4个/75m 允许 尺寸0.5mm~1.5mm 不允许 允许≤5个/75m 尺寸>1.5mm 不允许 允许≤2个/75m 膜卷端面不平整度 ≤20mm a树脂中带入的线头及膜成型后因静电吸附的线头等。 b点状缺陷为色点、黄点、黑点、金属丝、晶点、气泡、夹杂物等缺陷的统称。 4.2 尺寸 PVB膜的尺寸及偏差应符合表2的规定。 表2 PVB膜的尺寸及偏差 单位为毫米 项 目 指 标 长度偏差+50 0 宽度偏差+20 0 厚度0.38 0.76 1.14 1.52厚度偏差 相邻两点偏差 厚度偏差 相邻两点偏差 厚度偏差 相邻两点偏差 厚度偏差 相邻两点偏差±0.02 ≤0.02 ±0.02 ≤0.02 ±0.02 ≤0.02 ±0.03 ≤0.03 4.3 物理力学性能 PVB膜的物理力学性能指标应符合表3的规定。 2GB/T32020—2015 表3 物理力学性能 项 目指 标 汽车膜 建筑膜 挥发物质量分数/% 0.35~0.55 黄色指数 ≤8 粗糙度Rz(正面、反面)/μm 15~50 尺寸变化率/% ≤12 拉伸强度/MPa ≥20.0 断裂拉伸应变/% ≥200 敲击值 4~7 ≥8 透光率/% ≥85 雾度/% ≤0.600.38mm ≤0.60 0.76mm ≤0.70 1.14mm ≤0.80 1.52mm ≤1.00 耐热性允许试样有裂口存在,但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产 生气泡及变色等其他缺陷 耐湿性允许试样有裂口存在,但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产 生气泡及变色等其他缺陷 耐辐照性/% ≥95 注:有色膜的透光率由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 试样状态调节和试验的环境 按GB/T2918—1998规定的方法进行。在温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%下进行试样状态调 节4h以上并在此环境下试验。 5.2 外观 检测用冷光源。光源与样品间距离为300mm~350mm;试样面积为1m长×产品实际宽度。检 测人员距试样0.5m目视进行检验。用分度值不大于0.5mm的量具测量。 5.3 尺寸 5.3.1 厚度 按GB/T6672—2001的规定进行,用分度值不大于0.001mm的量具进行测量。相邻两点的距离 应为(25±5)cm,每相邻两点厚度差的绝对值为相邻两点偏差,取25组相邻两点偏差的算术平均值为 测试结果。 3GB/T32020—2015 5.3.2 长度偏差、宽度偏差 按GB/T6673—2001的规定进行;用分度值不大于1mm的钢直尺或同等精度的其他测量工具进 行测量。长度偏差、宽度偏差按式(1)计算。 ΔL=L1-L2 …………………………(1) 式中: ΔL———长度(宽度)偏差,单位为毫米(mm); L1———长度(宽度)实测值,单位为毫米(mm); L2———长度(宽度)标称值,单位为毫米(mm)。 5.4 物理力学性能 5.4.1 挥发物质量分数 取约10gPVB膜放入已干燥恒重的称量瓶中称重(精确至0.1mg),将称量瓶与PVB膜一起放入 (40±2)℃的真空恒温箱内,在负压为8.5×104Pa下保持3h后,迅速移至干燥器中自然冷却至 (23±2)℃后称量,精确至0.1mg。挥发物质量分数按式(2)计算,以3个试样的算术平均值为试验 结果。 W=m1-m2 m1-m0×100% …………………………(2) 式中: W———挥发物质量分数; m0———称量瓶的质量,单位为克(g); m1———放入真空恒温箱前称量瓶和样品的质量,单位为克(g); m2———放入真空恒温箱后称量瓶和样品的质量,单位为克(g)。 5.4.2 黄色指数 按HG/T3862—2006的规定进行。 5.4.3 粗糙度 5.4.3.1 仪器 精度为1μm触针式表面粗糙度测定仪。 5.4.3.2 横向粗糙度 横向距边缘1cm处开始测量,每隔20cm测一点。 5.4.3.3 纵向粗糙度 纵向每隔20cm测一点,共测10点。 5.4.3.4 试验结果 应分别测试PVB膜正反两面,试验结果以每组试样的算术平均值表示。每个试样测定值与平均值 之间的偏差应不大于15%。若大于15%的应舍去,剩余试样数不得少于原始试样数的50%,否则重新 试验。 4GB/T32020—2015 5.4.4 尺寸变化率 按GB/T12027—2004的规定进行。试样平展放在铺有滑石粉的托盘中,置于(65±1)℃的恒温箱 中,15min±30s后取出。 5.4.5 拉伸强度和断裂拉伸应变 按GB/T1040.3—2006的规定进行,采用5型试样,沿样品纵向取样。试验速度为(100±10)mm/min,标 距为(25±0.25)mm。 5.4.6 敲击值 5.4.6.1 试样的制备 5.4.6.1.1 取符合GB11614—2009规定的300mm×300mm×3mm平板玻璃两块,用纯水清洗,烘 干备用。 5.4.6.1.2 取305mm×305mm的PVB膜一片,夹在两块平板玻璃中间,在压机上进行压合,压合温度 为(128±1)℃、压力为(1.20±0.05)MPa,保温保压5min±20s后,保压降温至45℃以下取出,裁成 300mm×150mm的试样两块备用。 5.4.6.2 试样的处理 将制备好的试样放入(-18±1)℃的低温箱中2h后取出。 5.4.6.3 试验 将从低温箱中取出的试样立即放在与水平桌面成30°的支架上,用符合QB/T1290.2—2010的规 定0.45kg的钢制圆锤反复敲击试样,直至试样表面玻璃完全破碎。试验应在3min内完成。 5.4.6.4 试验结果 根据表4判断PVB膜的敲击值。试验结果以两块试样的敲击值算术平均值表示。 表4 敲击值判定依据 敲击后露出PVB膜的表面积/% 敲击值 100 0 95 1 90 2 85 3 60 4 40 5 20 6 10 7 5 8 2 9 0 10 5GB/T32020—2015 5.4.7 透光率和雾度 5.4.7.1 试样的制备 同5.4.6.1。试样尺寸:60mm×60mm;试样数量:3片。 5.4.7.2 试验 按GB/T2410—2008的规定进行。 5.4.8 耐热性 按5.4.6.1的规定制备试样;按GB/T5137.3—2002中第6章的规定进行试验。 5.4.9 耐湿性 按5.4.6.1的规定制备试样;按GB/T5137.3—2002中第7章的规定进行试验。 5.4.10 耐辐照性 取5.4.7试验后的试样,按GB/T5137.3—2002