ICS97.180 Y89 中华人民共和国国家标准 GB/T32026—2015 镀银玻璃镜 耐环境腐蚀的测试方法 Silvercoatedglassmirror—Environmentalcorrosionresistancetestmethods 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国民用装饰镜标准化技术委员会(SAC/TC316)归口。 本标准主要起草单位:港隆镜艺有限公司、和合科技集团有限公司。 本标准参加起草单位:佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、天津市新丽华色材有限责任公 司、滕州市金明玻璃有限公司、深圳市杰之洋玻璃有限公司、浙江合鼎卫浴科技有限公司、上海热策电子 科技有限公司、东莞市全壹检测设备有限公司。 本标准主要起草人:王德标、夏卫文、李军生、周到、张崇明、周亚平、赵建杨、陆程良、汤胜竣、 徐大忠、何群生。 ⅠGB/T32026—2015 镀银玻璃镜 耐环境腐蚀的测试方法 1 范围 本标准规定了镀银玻璃镜的中性盐雾试验(NSS试验)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)和冷凝 水试验的设备、试剂和方法。 本标准也规定了评价盐雾箱腐蚀性能的方法。 本标准适用于镀银玻璃镜耐环境腐蚀的测试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5213 冷轧低碳钢板及钢带 GB/T16545—1996 金属和合金的腐蚀 去除金属试样在腐蚀试验后的腐蚀产物 3 试验溶液 3.1 试剂的要求 3.1.1 去离子水 配制溶液所用水应采用去离子水,在25℃±3℃时的电导率应不大于20μs/cm。 3.1.2 氯化钠 3.1.2.1 应采用纯度为分析纯或分析纯以上级别的氯化钠。 3.1.2.2 氯化钠中铜的含量应低于0.001%(质量分数),镍的含量也应低于0.001%(质量分数)。铜和 镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。 3.1.2.3 氯化钠中碘化钠的含量应低于0.1%(质量分数),总杂质含量应低于0.5%(质量分数)。 3.1.2.4 在满足3.1.2.1和3.1.2.2的前提下,在25℃±3℃时,如果测量新配制的氯化钠溶液的pH值 仍超出6.0~7.0的范围,则应检查氯化钠或水中是否有其他杂质。 3.1.3 其他试剂 其他试剂应采用纯度为分析纯或分析纯以上级别的试剂。 3.2 NSS试验溶液的配制 3.2.1 氯化钠溶液配制 在温度为25℃±3℃的环境中,将氯化钠溶于水中,配制成初始浓度为50g/L±5g/L的氯化钠 溶液。 3.2.2 氯化钠溶液初始浓度和初始pH值调整 3.2.2.1 总要求 调整氯化钠溶液的初始浓度和初始pH值,使盐雾箱收集的喷雾溶液的氯化钠浓度和pH值与规 1GB/T32026—2015 定值(见表3)一致。 3.2.2.2 氯化钠溶液初始浓度调整 调整氯化钠溶液的初始浓度,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的氯化钠浓度在50g/L±5g/L范围内。 浓度应在25℃±3℃时用测量精度不大于1g/L的盐水浓度计测量。 超出范围时,溶液的初始浓度可用氯化钠或去离子水进行调整。 3.2.2.3 氯化钠溶液初始pH值调整 调整该氯化钠溶液的初始pH值,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的pH值在6.5~7.2之间。pH值应 在25℃±3℃时使用pH计测量,作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。 超出范围时,溶液的初始pH值可用盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠进行调整。 3.3 CASS试验溶液的配制 3.3.1 加氯化铜 在按3.2.1制得的氯化钠溶液中,加入氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26g/L±0.02g/L(即 0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜)。 3.3.2 加乙酸 在3.3.1制备的溶液中再加入适量的乙酸,至使溶液的pH值在3.1~3.3之间。 3.3.3 CASS试验溶液初始氯化钠浓度和pH值调整 3.3.3.1 总要求 调整CASS试验溶液(3.3.2)的初始氯化钠浓度和初始pH值,使盐雾箱收集的喷雾溶液的氯化钠 浓度和pH值与规定值(见表3)一致。 3.3.3.2 CASS试验溶液初始氯化钠浓度的调整 CASS试验溶液初始氯化钠浓度的调整方法与3.2.2.2相同。 3.3.3.3 CASS试验溶液的pH值调整 调整CASS试验溶液的初始pH值,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的pH值在3.1~3.3之间。pH值 应在25℃±3℃时使用pH计测量,作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密pH试纸。 超出范围时,CASS试验溶液的初始pH值可用乙酸或氢氧化钠进行调整。 4 试验设备 4.1 盐雾箱(适用于NSS试验和CASS试验) 4.1.1 材质、容积、温度控制系统 4.1.1.1 材质:用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀,且不影响试验结果。 4.1.1.2 容积:应不小于0.4m3。 4.1.1.3 温度控制系统:盐雾箱内温度控制精度为±2℃。温度测量点距箱内壁应不小于100mm。 注:盐雾箱的设计简图参见附录A。 2GB/T32026—2015 4.1.2 喷雾装置 4.1.2.1 总则 喷雾装置一般由一个喷雾气源、一个饱和塔、盐水槽和一个或多个喷雾系统组成。 4.1.2.2 喷雾气源 供应到喷雾系统的压缩空气应通过过滤器,去除油质和固体颗粒。压力应控制在70kPa~170kPa 范围内。 4.1.2.3 饱和塔 为防止雾滴中水分蒸发,空气在进入喷雾系统前应进入装有去离子水的饱和塔湿化,其温度应高于 箱内温度10℃以上。调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴,使箱内盐雾沉降速率和收集液的 浓度符合规定值(见表3)。表1给出在不同喷雾压力下盐雾箱的饱和塔温度值。 饱和塔水位应能自动调节,以保证足够的湿度。 注:雾化喷嘴可能存在一个“临界压力”,在此压力下盐雾的腐蚀性可能发生异常。若不能确定喷嘴的临界压力,则 通过安装压力调节阀,将空气压力波动控制在±0.7kPa范围内,以减少喷嘴在临界压力下工作的可能性。 表1 饱和塔内热水的温度 喷雾压力 kPa饱和塔内热水的温度/℃ NSS试验 CASS试验 70 45 61 84 46 63 98 48 64 112 49 66 126 50 67 140 52 69 4.1.2.4 喷雾系统 常见的喷雾系统有两种:一种是由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器一般安装于试验箱的侧面,通 过挡板使盐雾向箱内分散喷射;另一种是由喷雾器、盐水槽和盐雾分散塔组成的塔式结构,调节顶部倒 锥形分散塔控制喷雾量的大小,使喷雾向四周扩散,一般安装在试验箱的中部或在中部均匀分布。 盐雾箱内可有一个或多个喷雾器。 4.1.2.5 盐水槽 为保证均匀喷雾,盐水槽应有维持液位的装置。 4.1.3 盐雾收集器 箱内至少放两个盐雾收集器,一个靠近喷嘴,一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形 状,直径为10cm,收集面积约80cm2,漏斗管插入带有刻度的容器中,要求收集的是盐雾,而不是从试 样或其他部位滴下的液体。 3GB/T32026—2015 4.1.4 试样支架 用玻璃、塑料等惰性材料制造,且不应形成存液区域,避免试样下部浸入到盐溶液中。 4.1.5 更换试验种类 NSS试验和CASS试验在同一个盐雾箱中进行,当需变更试验种类时,应彻底清洗盐雾箱,再更换 试验溶液。在放入试样之前,首先应在盐雾试验箱空置或装填模拟样品时至少运行24h以上,检查并 确认每个盐雾收集器中氯化钠浓度、收集速率、温度和pH值符合规定值(见表3)时,方可将试样置于 试验箱内并开始试验。 4.1.6 盐雾箱腐蚀性能的评价 评价盐雾箱腐蚀性能的方法见附录B。 4.2 冷凝水试验箱 4.2.1 冷凝水试验箱的内壁应使用耐腐蚀的材料,且不影响试验结果。试验箱下部应有一个水槽,通 过对水槽内的水进行间接加热来调整试验箱内的温湿度。 4.2.2 温度控制精度为±2℃。 4.2.3 试验箱空间设计 试样的放置应有足够的空间,并与水平面呈一定的角度,保证试样之间不会相互影响并且热量可以 充分辐射。因此,试验箱内的空间应满足表2的要求。 试验箱的尺寸以及温度测量点和温度控制装置的布局,只要符合表2的要求,就可以根据实际需要 予以变动。 注:冷凝水试验箱的设计简图参见附录C。在试验箱的工作空间设计时,要避免试验箱内壁和顶盖的冷凝水滴落在 试样的表面。 表2 冷凝水试验箱空间设计 项目 要求 试样到试验箱内壁之间的距离 不小于100mm 试样的下边缘到水面的距离 不小于200mm 试样之间的距离 不小于20mm 试样与水平面的角度 60°~75° 4.2.4 试样支架应使用耐腐蚀的材料,并且不影响到试样的测试结果。 5 试样的要求 5.1 试样的类型、数量、形状和尺寸,按照被试材料或产品的有关标准选择,若无标准,有关双方可以协 商决定。 5.2 试验前,试样应清洗干净。试样可用软毛刷或超声波清洗机清洗,清洗过程中使用去离子水,不应 使用有机溶剂擦拭保护层。 5.3 如果试样是从原板镜子或加工后的镜子上切割下来的,不能损坏切割边缘附近的保护层。 5.4 试样应至少保留与原板镜子或加工后的镜子边缘相同的两条边(这两条边下文称为“原始边”),且 4GB/T32026—2015 在放置