ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T32109—2015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能 试验方法 Testmethodsofpeeladhesionpropertiesfordippedyarnsandcordfabric 2015-10-09发布 2016-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会(SAC/TC35/ SC13)归口。 本标准主要起草单位:金华市亚轮化纤有限公司、中策橡胶集团有限公司、骏马化纤股份有限公司、 青岛科技大学、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛中化新 材料实验室检测技术有限公司。 本标准主要起草人:项俊、贺惠英、郝振华、刘莉、王炳昕、冯绍华、孙涛。 ⅠGB/T32109—2015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能 试验方法 1 范围 本标准规定了浸胶纱线和浸胶帘子布与硫化橡胶粘合剥离力、粘合剥离强度、试样剥离后的橡胶覆 盖率等粘合剥离性能的试验方法。 本标准适用于浸胶纱线和浸胶帘子布粘合剥离性能的评价,也适用于浸胶线绳粘合剥离性能的 评价。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833 橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 3 试验原理 将浸胶纱线或浸胶帘子布分别按一定规则与橡胶按一定顺序制成试样模坯,经过硫化后制备成为 试样。使用拉力试验机,以恒定的速度将试样织物层和橡胶之间剥离,测定剥离过程中剥离力的中峰 值,该数值即为被测浸胶纱线或浸胶帘子布与硫化橡胶的粘合剥离力;粘合剥离力与试样宽度之比为试 样的粘合剥离强度;试样剥离后有效橡胶覆盖面积与有效剥离面积之比为试样的橡胶覆盖率;按规则确 定并表示出剥离后试样破坏的位置。 4 仪器与设备 4.1 拉力试验机 本标准使用等速伸长(CRE)型拉力试验机,试验机应满足下列技术要求: a) 采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置(如电子型或光学型); b) 具有夹持试样的夹持器,在试验过程中,两夹持器的夹持面应在同一垂直面内; c) 有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统。 4.2 拉力试验机夹持器 夹持器应满足以下要求: a) 动夹持器以恒定的速度移动,速度变异应小于4%; 1GB/T32109—2015 b) 连续试验期间,动夹持器回到不同起始位置的最大允许误差应小于0.25mm; c) 夹持器应夹住试样且没有滑移,不应损伤试样。 4.3 硫化模具 硫化模具平面尺寸应不小于230mm×230mm,模腔厚度与试样模坯厚度之比约为0.9。 5 试验通则 5.1 试验环境 试验应在GB/T6529规定的标准大气环境下进行。 5.2 取样 5.2.1 浸胶纱线:从抽取的样品上进行取样,首先拉掉线筒外层,然后截取粘合剥离试验的试样,试样 的表面应没有退捻、损坏。 5.2.2 浸胶帘子布:从抽取的样品上取样时,应至少要拉掉布卷外层2层~3层,然后在距离布边至少 200mm的位置,沿帘子布的经向截取2块尺寸为230mm×230mm的试验用布样。 5.2.3 截取的浸胶纱线或浸胶帘子布试样应分别装入黑色不透光袋中密封待用,避免受到光照和灰尘 污染;取样和制样时操作人员应戴手套。 5.3 试样的制备 5.3.1 试样模坯 5.3.1.1 胶料配方及设备 5.3.1.1.1 应根据浸胶纱线或浸胶帘子布的品种,选择合适的橡胶胶料配方,然后再进行试样模坯的 制备。 5.3.1.1.2 试验所用的橡胶配料、混炼设备及操作程序应按照GB/T6038给出的规则进行。 5.3.1.2 浸胶纱线制备无纬织物试样模坯 5.3.1.2.1 平行剥离试样模坯(方法A) 平行剥离试样模坯的制作步骤如下: a) 制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片,厚度为0.45mm±0.05mm;制备2块230mm× 230mm的覆盖层橡胶片,厚度为1.0mm±0.1mm;制备50mm×230mm的隔离纸1片。 b)制备2片230mm×230mm的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片,制备方法参见附录 A,无纬织物样片的浸胶纱线排线密度应符合表1的要求。 c)沿着无纬织物样片边缘且与纱线成直角方向,放置一块隔离纸,将另一片无纬织物样片贴合, 然后再将覆盖层橡胶片贴合(参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴入覆盖胶),试 样模坯内各层的放置顺序如图1所示。 d)贴合后,两个无纬织物样片内的纱线方向应保持平行,纱线方向与剥离方向相同,胶片的压延 方向应与试验的剥离方向相同。 2GB/T32109—2015 表1 排线密度表 纱线规格/dtex 排列密度/(根/m) 1100 1520 1440 1328 1670 1234 2200 1075 3300 877 4400 760 1100+1670=2770 1008 图1 试样模坯贴合示意图 5.3.1.2.2 斜交剥离试样模坯(方法B) 斜交剥离试样模坯的制作步骤如下: a) 制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片,厚度为0.45mm±0.05mm;制备2块230mm× 230mm的覆盖层橡胶片,厚度为1.0mm±0.1mm;制备40mm×170mm的隔离纸1片。 b) 制备2片230mm×230mm的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片,制备方法参见附录 A,无纬织物样片内浸胶纱线的排线密度应符合表1的要求。 c) 在无纬织物样片边长二分之一的位置,沿纱线方向成45°角的方向放入隔离纸,如图2所示,将 另一片无纬织物样片贴合,使两片无纬织物样片的纱线方向与隔离纸的长度方向均成45°角, 然后再将覆盖层橡胶片贴合(参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴入覆盖胶),试 样模坯内各层的放置顺序如图1所示。 d) 贴合后,两个无纬织物样片内的纱线方向应成90°角,纱线方向与剥离方向成45°角。 3GB/T32109—2015 图2 浸胶纱线制备斜交剥离试样模坯时隔离纸放置示意图 注:浸胶纱线粘合剥离性能试验可选择方法A和方法B中的任何一种方法进行试样模坯制备,但是采用试样模坯 制备方法不同,其试验后得到的试验数值可能不同。具体选择哪种试样模坯制备方法进行试验可向生产企业 征求意见或协商。 5.3.1.3 浸胶帘子布制备试样模坯 浸胶帘子布试样模坯的制作步骤如下: a) 制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片,厚度为0.45mm±0.05mm;制备2块230mm× 230mm的覆盖层橡胶片,厚度为1.0mm±0.1mm,制备50mm×230mm的隔离纸1片。 b) 将浸胶帘子布自然铺放,在帘子布两面贴合中间层橡胶片制成样片,然后将两个样片之间端 头位置放入隔离纸后贴合,再贴上覆盖胶。试样模坯内各层的放置顺序如图1所示。 c) 贴合后,帘子布的经线方向与剥离方向相同,胶片的压延方向应与试验的剥离方向相同。 5.3.2 模坯硫化 5.3.2.1 试验所用硫化设备及操作程序应按照GB/T6038给出的规则进行。 5.3.2.2 根据试样橡胶的硫化要求设定硫化机的硫化温度、硫化压力、硫化时间。 5.3.2.3 橡胶硫化模具应先置入硫化机内预热至设定温度,再放入试样模坯,最后在硫化机内完成 硫化。 5.3.3 硫化后试样模坯的平衡 硫化完成后的试样模坯,应在5.1给出的环境下平衡不少于16h,不宜超过96h。 5.3.4 试样裁取 5.3.4.1 在距试样模坯的边缘不少于5mm的部位裁取试样。 5.3.4.2 应根据隔离纸的位置进行试样的裁取,便于试样分离夹持;试样的长度方向应与隔离纸的长度 方向垂直。 5.3.4.3 平行剥离试样的长度方向应与试样内浸胶纱线方向或帘子布的经线方向、试验的剥离方向、橡 胶试样模坯制备时的压延方向相同。 4GB/T32109—2015 5.3.4.4 斜交剥离试样的长度方向应与试验的剥离方向相同,与浸胶纱线方向成45°角。 5.3.4.5 试样切割面应与试样表面垂直。 5.3.5 试样尺寸 5.3.5.1 浸胶纱线斜交剥离试样(5.3.1.2.2)的尺寸为(150.0±5.0)mm×(25.0±0.5)mm。 5.3.5.2 其他试样尺寸为(200.0±5.0)mm×(25.0±0.5)mm。 5.4 试样数量 粘合剥离性能试验的试样数量为3个。 6 试验程序 6.1 将试样夹持于上下夹持器上,夹持角约为180°,试验中剥离线应尽可能与夹在两夹持器中的试样 两部分的中心线位于同一平面,如图3所示。 说明: 1———被夹持试样两部分的中心线所在平面; 2———位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线; 3———没有位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线; 4———为保证剥离线的正确位置而制备的薄型试样。 图3 剥离线的位置示意图 6.2 设定拉力试验机动夹持器的移动速度为(100±10)mm/min。 6.3 启动拉力试验机并进行连