ICS13.030.40 J88 中华人民共和国国家标准 GB/T32156—2015 燃煤烟气脱硝技术装备调试规范 Commissioningspecificationforcoal-firedfluegasdenitrationequipment 2015-10-09发布 2016-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 总则 1 ……………………………………………………………………………………………………… 5 启动调试工作职责及内容 2 ……………………………………………………………………………… 6 启动调试工作要求 6 ……………………………………………………………………………………… 7 质量验收及评定 8 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 各阶段试运条件检查确认表 23 …………………………………………………… 附录B(资料性附录) 分部试运后验收签证单 26 ………………………………………………………… 附录C(资料性附录) 设备及系统代管签证书 27 ………………………………………………………… 附录D(资料性附录) 燃煤烟气脱硝工程移交生产交接书 28 …………………………………………… 附录E(资料性附录) 脱硝工程调整试运分项质量检验评定表 32 ……………………………………… ⅠGB/T32156—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。 本标准由全国环保产品标准化技术委员会(SAC/TC275)归口。 本标准起草单位:浙江大学、广东电网公司电力科学研究院、浙江省电力公司电力科学研究院、哈尔 滨锅炉厂有限责任公司、西安热工研究院有限公司、江西省电力科学研究院、东方电气集团东方锅炉股 份有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、杭州北高峰电力工程 设计有限公司、福建龙净环保股份有限公司。 本标准主要起草人:廖永进、高翔、曹志勇、翁卫国、温智勇、张彦军、郦建国、赵健、何育东、舒英钢、 张涌新、吴卫红、徐甸、景建平、鲁锦。 ⅢGB/T32156—2015 燃煤烟气脱硝技术装备调试规范 1 范围 本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备的启动调试工作职责及内容、启动调试工作要求和质量验收 及评定。 本标准适用于新建、扩建和改建燃煤锅炉选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术装备的启动调试、 质量验收及评定。其他烟气脱硝技术装备的启动调试和质量验收及评定可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T21509—2008 燃煤烟气脱硝技术装备 GB50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 3 术语和定义 GB/T21509—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 累计满负荷运行时间 accumulatedtimeoffullload 燃煤烟气脱硝技术装备在主机组锅炉额定工况的85%及以上负荷下累计运行的时间。 3.2 燃煤烟气脱硝技术装备整套启动 startupofwholefluegasdenitrationsystem 从停止状态转变为运行状态的过程。整套启动的标志是喷氨装置开始喷氨,燃煤烟气脱硝技术装 备开始脱硝。 3.3 自动投入率 automaticput-inratio 投入的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值。每一套自动系统应为能独立工作、形成闭 环控制的最小系统。 3.4 保护投入率 protectionput-inratio 已投入使用的联锁保护系统套数与设计的联锁保护系统总套数的比值,通常用百分数表示。 4 总则 4.1 燃煤烟气脱硝技术装备的调试及质量检验评定,应符合本标准的规定。按本标准的规定组织调整 试运工作,并及时进行调整试运质量验收及评定,作出调试工作质量验收及评定签证。 4.2 由调试单位结合燃煤烟气脱硝技术装备的实际情况,编制所承担的调试工作清单和调整试运质量 检验评定清单。 1GB/T32156—2015 4.3 燃煤烟气脱硝技术装备调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、分专业、分阶段等依次 进行。 5 启动调试工作职责及内容 5.1 一般规定 5.1.1 调试单位根据设计和设备的特点,合理组织、协调、实施启动调试工作,确保启动调试工作的安 全和质量。 5.1.2 燃煤烟气脱硝技术装备启动调试一般分为分部试运调试(包括单体调试和分系统调试)和整套 启动试运调试(包括整套启动热态调试和168h满负荷试运)。分系统调试工作和整套启动试运调试工 作由调试单位完成,单体调试工作由施工单位完成。 5.1.3 启动调试工作按机务、热控和电气等专业划分。 5.1.4 燃煤烟气脱硝技术装备整套启动调试168h满负荷试运后移交试生产进入考核期。移交试生产 前应按本标准要求完成各项调试验收。 5.1.5 在确定工程施工单位的同时,应明确具体承担调试的单位及其职责,并签订委托合同。调试单 位应及早参与烟气脱硝工程的建设工作,确保调试工作顺利进行。 5.1.6 对多单位参与调试的烟气脱硝工程,建设单位应明确主体调试单位。主体调试单位应对各参加 调试单位的调试质量进行监督检查,检查其完整性、系统性和可靠性,并对调试结果负责。 5.2 启动调试工作职责 5.2.1 施工单位 负责单体调试并编制相应的调试措施,负责整个启动调试阶段设备与系统的维护、检修和消缺,负 责调试阶段临时设施及安全隔离设施的制作和系统恢复等工作。 5.2.2 调试单位 5.2.2.1 应对燃煤烟气脱硝系统设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 5.2.2.2 收集和熟悉相关技术资料,编制调试计划;准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料;提出启 动调试所用物资清单交建设单位实施。 5.2.2.3 编制燃煤烟气脱硝技术装备调试大纲,明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及保 证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试计划等;编制分系统调试措施和整套启动试运调 试方案,进行技术交底和安全交底工作。 5.2.2.4 分系统调试工作和整套启动调试工作按照调试方案进行各项调试工作,逐步投入各系统设备 及各项保护、自动、顺序控制,完成168h满负荷试运期间的工作,对调试过程中遇到的重大技术问题提 出意见或建议。 5.2.3 建设单位 明确各有关单位的工作关系,建立各项工作制度,协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调 工作。 5.2.4 生产单位 完成各项生产准备工作;根据调试方案,在调试单位的指导下负责各项生产的运行操作。 2GB/T32156—2015 5.2.5 设计单位 配合整个调试工作,进行必要的设计修改。 5.2.6 设备厂家 配合整个调试工作,解决处理设备质量问题,提供设备技术支持。 5.2.7 监理单位 对试运过程中的安全、质量和进度进行监理和控制;组织对调试大纲、调试计划及各项调试措施的 审核;参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织试运后的质量验收签证。 5.3 机务专业调试范围及项目 5.3.1 启动调试准备工作 5.3.1.1 收集燃煤烟气脱硝技术装备有关技术资料,了解烟气脱硝技术装备设计、制造和安装等情况。 5.3.1.2 编制机务专业调试措施,包括但不限于以下内容: a) 还原剂储存及制备系统调试措施; b) 反应器系统调试措施; c) 烟气脱硝技术装备整套启动调试措施。 5.3.2 分系统调试工作 5.3.2.1 应检查确认各设备单体调试情况符合分系统和整套系统启动调试的条件。 5.3.2.2 检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。 5.3.2.3 还原剂储存及制备系统的调试如下: a) 配合施工单位完成氨储存及制备系统的水压试验; b) 配合施工单位完成氨储存及制备系统的气密性试验; c) 配合施工单位完成氨储存及制备系统的管路吹扫工作; d) 氨储存及制备系统的氮气置换试验; e) 还原剂储存系统调试:还原剂存储设备调试、氨气泄露报警系统调试、事故喷淋系统调试、系统 首次进料调试; f) 还原剂制备系统调试:液氨蒸发系统调试、废水系统调试、尿素热解(或水解)系统调试。 5.3.2.4 反应器系统调试如下: a) 配合施工单位完成反应器系统的气密性试验; b) 配合施工单位完成反应器系统的管路吹扫工作; c) 稀释风机及其附属系统调试; d) 吹灰器及其附属系统调试; e) 输灰系统调试(如有); f) 反应器系统冷态调试:反应器内部(含催化剂)的静态检查;注氨(格栅)喷嘴的通空气检查;冷 态通风条件下催化剂入口流量偏差的测量;注氨(格栅)的初步流量调整。 5.3.2.5 检查并确认系统的联锁、保护逻辑。 5.3.2.6 检查并确认系统的定值清单。 5.3.2.7 配合热工专业进行联锁、保护、顺序控制、自动等调试。 5.