书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０４０ ． ６０ 犑 １５ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ８２５９ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ８２５９ — １９８７ 卡箍式柔性管接头 技术条件 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犳犾犲狓犻犫犾犲犼狅犻狀狋狊狅犳犺狅狌狊犻狀犵 ２００８  １２  ３１ 发布 ２００９  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准是 ＧＢ ／ Ｔ８２５９ — １９８７ 《 卡箍式柔性管接头技术条件 》 的修订版 ， 与 ＧＢ ／ Ｔ８２５９ — １９８７ 相比主 要修改内容如下 ： ——— 取消了按压力的高低对材料加以限制的条款 ； ——— 对钢管端部的结构型式不作统一规定 ； ——— 紧固件不限于圆头椭圆颈一种类型 ， 增加了符合国家标准的其他标准紧固件类型 ； ——— 橡胶密封圈根据介质的分类采用相应的国家标准 ， 修改了原标准规定胶料种类的内容 ； ——— 增加了管接头出厂检验与型式检验 ； ——— 增加了附录 Ａ “ 钢管端部结构型式 ”。 本标准的附录 Ａ 是资料性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 中煤西安设计工程有限责任公司 、 中机生产力促进中心 、 上海威逊机械连接件有 限公司 、 上海瑞孚管路系统有限公司 、 西安柔性管道研究所 、 连云港市东方管件制造厂 、 西安威光管件有 限公司 、 济南玫德铸造有限公司 。 本标准主要起草人 ： 石笑萱 、 李俊英 、 门小莎 、 房路军 、 袁勇 、 郭奎元 、 周正明 、 樊红林 、 王瑞昌 、 冯峰 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８２５９ — １９８７ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８２５９ — ２００８ 卡箍式柔性管接头 技术条件 １ 　 范围 本标准规定了卡箍式柔性管接头的技术要求 、 性能试验 、 产品检验 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于输送气体 、 液体 、 浆体和粉尘的管道连接用卡箍式柔性管接头 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ 　 气焊 、 焊条电弧焊 、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 （ ＧＢ ／ Ｔ９８５．１ — ２００８ ， ＩＳＯ９６９２１ ： ２００３ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 　 球墨铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ５７２１ 　 橡胶密封制品标志 、 包装 、 运输 、 贮存的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ８２６０ — ２００８ 　 卡箍式柔性管接头 　 型式与尺寸 ＧＢ ／ Ｔ９４４０ 　 可锻铸铁件 （ ＧＢ ／ Ｔ９４４０ — １９８８ ， ｎｅｑＩＳＯ５９２２ ： １９８１ ） ＧＢ ／ Ｔ９４４１ 　 球墨铸铁金相检验 ＧＢ ／ Ｔ１１３５２ 　 一般工程用铸造碳钢件 （ ＧＢ ／ Ｔ１１３５２ — １９８９ ， ｎｅｑＩＳＯ３７５５ ： １９７５ ） ＧＢ ／ Ｔ１６９３８ 　 紧固件 　 螺栓 、 螺钉 、 螺柱和螺母通用技术条件 （ ＧＢ ／ Ｔ１６９３８ — ２００８ ， ＩＳＯ８９９２ ： ２００５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１７２１９ 　 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 ＧＢ ／ Ｔ１７６０４ 　 橡胶 　 管道接口用密封圈制造质量的建议 　 疵点分类与类别 （ ＧＢ ／ Ｔ１７６０４ — １９９８ ， ｉｄｔＩＳＯ９６９１ ： １９９２ ） ＨＧ ／ Ｔ２１８１ 　 酸碱用 Ｏ 型圈橡胶材料 ＨＧ ／ Ｔ３０９１ 　 橡胶密封件 　 给 、 排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 ＨＧ ／ Ｔ３０９３ 　 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料 ＨＧ ／ Ｔ３０９７ 　 橡胶密封件 ——— １１０℃ 热水供应管接口密封圈 ——— 材料规范 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 卡箍 ３ ． １ ． １ 　 卡箍常用材料见表 １ ， 根据用户要求 ， 也可以选用其他材料 。 表 １ 　 卡箍常用材料 材 　　 料 标 　 准 　 编 　 号 常 　 用 　 牌 　 号 一般工程用铸造碳钢件 ＧＢ ／ Ｔ１１３５２ — 球墨铸铁 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ ＱＴ４５０１０ 、 ＱＴ５００７ 、 ＱＴ６００３ 可锻铸铁 ＧＢ ／ Ｔ９４４０ ＫＴＨ３５０１０ １ 犌犅 ／ 犜 ８２５９ — ２００８ ３ ． １ ． ２ 　 当采用球墨铸铁铸造时 ， 石墨的球化等级应不低于 ＧＢ ／ Ｔ９４４１ 中规定的 ３ 级 。 ３ ． １ ． ３ 　 卡箍铸件不允许有影响机械性能的夹渣 、 冷隔 、 缩孔 。 ３ ． １ ． ４ 　 卡箍内 、 外表面应平整 、 光滑 ， 防腐涂层均匀牢固 、 无气泡或漆块堆积 。 ３ ． ２ 　 橡胶密封圈 ３ ． ２ ． １ 　 根据管道输送介质的不同 ， 橡胶密封圈常用材料应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 输送介质及橡胶密封圈材料标准 输 　 送 　 介 　 质 橡胶材料标准 给水 、 排水 、 污水及常温空气 ＨＧ ／ Ｔ３０９１ 石油基油类 ＨＧ ／ Ｔ３０９３ 持续供应 １１０℃ 热水 ＨＧ ／ Ｔ３０９７ 酸 、 碱溶液 ＨＧ ／ Ｔ２１８１ ３ ． ２ ． ２ 　 用于生活饮用水管道的橡胶密封圈 ， 其材料还应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７２１９ 的规定 。 ３ ． ２ ． ３ 　 橡胶密封圈的外观质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ１７６０４ 的规定 。 ３ ． ３ 　 管端 ３ ． ３ ． １ 　 管端的结构型式见附录 Ａ ， 其尺寸应符合 ＧＢ ／ Ｔ８２６０ — ２００８ 中表 １ ～ 表 １７ 的规定 。 ３ ． ３ ． ２ 　 单独加工端管时 ， 其材料宜与主管一致 ， 同时应满足焊接性能 。 ３ ． ３ ． ３ 　 管端密封面处应光滑 ， 不应有焊渣 ， 污物和损伤 。 ３ ． ４ 　 紧固件 ３ ． ４ ． １ 　 紧固件宜选用国家标准 ， 如选用防转螺栓 ， 宜选用半圆头方颈螺栓 、 半圆头带榫螺栓等 。 ３ ． ４ ． ２ 　 螺栓的选用应满足连接强度要求 ， 其上应有标记 。 卡箍式沟槽型管接头用螺栓宜选用 ８．８ 级 ， 螺母宜选用 ８ 级 。 ３ ． ４ ． ３ 　 螺栓 、 螺母应进行防腐处理 。 ３ ． ４ ． ４ 　 螺栓 、 螺母的技术条件应符合 ＧＢ ／ Ｔ１６９３８ 的规定 。 ４ 　 性能检验 ４ ． １ 　 密封及耐压强度检验 ４ ． １ ． １ 　 检验方法 检验装置示意图见图 １ 。 图 １ 　 密封及耐压强度检验装置示意图 ２ 犌犅 ／ 犜 ８２５９ — ２００８ 先往系统内注水并完全排除空气 ， 用试压泵加压 。 当压力上升到 ０．１ＭＰａ 时 ， 关闭阀门 ， 观察 ５ｍｉｎ ， 若接头无渗漏 ， 继续升压 。 型式检验时 ， 压力升至 ２ 倍额定工作压力 ； 出厂检验时 ， 压力升至 １．５ 倍额定工作压力 。 关闭阀门后保持 １０ｍｉｎ ， 观察接头有无渗漏 。 ４ ． １ ． ２ 　 检验合格的条件 用 ４．１．１ 的方法进行密封及耐压强度检验 ， 接头无渗漏即为合格 。 ４ ． ２ 　 偏转角度检验 ４ ． ２ ． １ 　 检验方法 检验装置示意图见图 ２ 。 图 ２ 　 偏转角度检验装置示意图 在外力作用下使两段钢管之间的转角达到管接头规定值 ， 然后将两段钢管位置固定 ， 启动试压泵加 水压并排出系统内空气 ， 当压力升到 １．５ 倍额定工作压力时 ， 保压 １０ｍｉｎ 。 管接头偏转角按公式 （ １ ） 计算 ： θ ＝ ａｒｃｓｉｎ 犳 犔 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犔 ——— 检验用一节钢管长度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犳 ——— 犔 长的钢管端头离开原中心线的距离 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 抽检时 ， 用检验相关几何尺寸的方法计算最大偏转角 ， 见公式 （ ２ ）： θ ＝ ２ａｒｃｓｉｎ 犈 ２ 犇 …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犈 ——— 管接头产品的最大伸缩量 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犇 ——— 密封面处的管端直径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）， 对于肩型管接头 ， 应是 犇 ｓ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 检验合格的条件 按 ４．２．１ 的方法进行检验 ， θ 应达到管接头规定的允许偏转角度即为合格 。 ４ ． ３ 　 最大伸缩量检验 ４ ． ３ ． １ 　 检验方法 检验装置示意图见图 ３ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ８２５９ — ２００８ 图 ３ 　 最大伸缩量检验装置示意图 装配时管接头两管端之间的间隙为 ０ ， 测出装置的长度为 犔 ０ ， 然后加水压至额定工作压力 ， 再测量 此时的长度 犔 值 ， 最大伸缩量按公式 （ ３ ） 计算 ： 犈 ＝ 犔 － 犔 ０ …………………………（ ３ ） 　　 式中 ：