书 书 书犐犆犛 ２５ ． ２２０ ． ０１ 犃 ２９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ８２６４ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ８２６４ — １９８７ 涂装技术术语 犌犾狅狊狊犪狉狔狅犳狆犪犻狀狋犻狀犵狋犲狉犿狊 　　 ２００８  １２  １５ 发布 ２００９  １０  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准是对 ＧＢ ／ Ｔ８２６４ — １９８７ 《 涂装技术术语 》 的修订 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８２６４ — １９８７ 《 涂装技术术语 》。 与 ＧＢ ／ Ｔ８２６４ — １９８７ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 根据 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０００ 的要求 ， 增加了前言部分 ； ——— 根据 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０００ 的要求 ， 增加了第一章范围部分 ； ——— 为适应市场发展 ， 修改了一般技术术语部分 ， 增加了长效涂装 、 复合涂装等术语 ； ——— 删除了第五章 “ 不粘尘干 ” 术语 ； ——— 增加了 “ 硅烷处理 ”、“ 鲜映性 ”、“ 缩孔 ”、“ 盐雾试验 ” 等术语 。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２８８ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 武汉材料保护研究所 、 佛山市科富科技有限公司 。 本标准的主要起草人 ： 李新立 、 李安忠 、 袁兴 、 钟萍 、 张天鹏 、 韩琳 、 刘海峰 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８２６４ — １９８７ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８２６４ — ２００８ 涂装技术术语 １ 　 范围 本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明 。 ２ 　 一般术语 ２ ． １ 　 基体材料 　 犫犪狊犻狊犿犪狋犲狉犻犪犾狊 需要涂覆或保护的成型构件的主体材料 ， 又叫底材 。 若此材料为金属 ， 则叫金属基体 。 若为非金属 材料 ， 则叫非金属基体 。 ２ ． ２ 　 基底 　 狊狌犫狊狋狉犪狋犲 需要涂覆的基体材料的表面 ， 此表面或有涂覆层或无涂覆层 。 ２ ． ３ 　 涂料 　 犮狅犪狋犻狀犵 涂于工件表面能形成具有腐蚀保护 、 装饰或特殊性能 （ 如标识 、 绝缘 、 耐磨等 ） 的连续固态涂膜的一 类液态或固态材料的总称 。 ２ ． ４ 　 涂装 　 狆犪犻狀狋犻狀犵 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护 、 装饰或特定功能涂层的过程 ， 又叫涂料施工 。 ２ ． ５ 　 车间涂装 　 狊犺狅狆狆犪犻狀狋犻狀犵 在车间内进行的涂装 ， 工件表面处理比较充分 ， 可使涂层与基底结合的更加牢固 ， 提高防腐效果 。 ２ ． ６ 　 长效防腐涂装 　 犾狅狀犵狋犲狉犿犪狀狋犻犮狅狉狉狅狊犻狅狀狆犪犻狀狋犻狀犵狊 （ 犺犲犪狏狔犱狌狋狔狆犪犻狀狋犻狀犵 ） 以长期保护基底为目的而进行的涂装 ， 又称为重防腐蚀涂装 。 ２ ． ７ 　 复合涂装 　 犮狅犿狆狅狊犻狋犲狆犪犻狀狋犻狀犵 通常为获得长效防腐效果 ， 在工件表面热喷涂锌 、 铝及其合金等金属防护涂层 ， 再通过涂覆有机涂 层完成封闭的涂装 。 ２ ． ８ 　 重复涂装 　 狉犲狆犪犻狀狋犻狀犵 指在一层涂膜上再涂上一层涂膜的工艺 ， 为了提高防腐效果 ， 一般采用多次重复涂装 ， 以增加涂层 厚度 。 ２ ． ９ 　 重新涂装 　 狉犲犳犻狀犻狊犺犻狀犵狉犲狆犪犻狀狋犻狀犵 指完全除去旧的涂层 ， 再进行新的涂装的工艺方法 。 特别是涂层日久老化 ， 防腐能力差 ， 应将旧层 去掉 ， 再重新涂装 。 １ 犌犅 ／ 犜 ８２６４ — ２００８ ３ 　 表面预处理 ３ ． １ 　 表面预处理 　 狊狌狉犳犪犮犲狆狉犲狋狉犲犪狋犿犲狀狋 在涂装前 ， 除去工件表面附着物 、 生成的氧化物以及提高表面粗糙度 ， 提高工件表面与涂层的附着 力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程 ， 又叫前处理 。 ３ ． ２ 　 机械预处理 　 犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狆狉犲狋狉犲犪狋犿犲狀狋 在涂装前 ， 使用手工工具 ， 动力工具或喷丸 、 抛丸 、 喷粒等方法 ， 除去工件表面附着物或氧化物的 过程 。 ３ ． ３ 　 化学预处理 　 犮犺犲犿犻犮犪犾狆狉犲狋狉犲犪狋犿犲狀狋 在涂装前 ， 使用化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成转化膜的过程 。 ３ ． ４ 　 电化学预处理 　 犲犾犲犮狋狉狅犮犺犲犿犻犮犪犾狆狉犲狋狉犲犪狋犿犲狀狋 在涂装前 ， 使用电化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成转化膜的过程 。 ３ ． ５ 　 脱脂 　 犱犲犵狉犲犪狊犻狀犵 用清洗剂除去基底表面油污的过程 。 ３ ． ６ 　 化学脱脂 　 犮犺犲犿犻犮犪犾犱犲犵狉犲犪狊犻狀犵 利用化学方法除去基底表面油污的过程 。 ３ ． ７ 　 电化学脱脂 　 犲犾犲犮狋狉狅犮犺犲犿犻犮犪犾犱犲犵狉犲犪狊犻狀犵 利用电化学方法除去基底表面油污的过程 。 ３ ． ８ 　 浸泡脱脂 　 狊狅犪犽犱犲犵狉犲犪狊犻狀犵 将工件浸入清洗剂中 （ 不加外电流 ） 除去工件表面油污的过程 。 ３ ． ９ 　 喷淋脱脂 　 狊狆狉犪狔犱犲犵狉犲犪狊犻狀犵 将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程 。 ３ ． １０ 　 超声波脱脂 　 狌犾狋狉犪狊狅狀犻犮犱犲犵狉犲犪狊犻狀犵 在清洗液中借助于超声振动加速除去工件表面油污的过程 。 ３ ． １１ 　 除锈 　 犱犲狉狌狊狋犻狀犵 除去金属工件表面锈蚀产物的过程 。 ３ ． １２ 　 修整 　 狋狉犻犿 除去工件上毛刺 、 结瘤 、 焊渣 、 锐边 、 尖角等 ， 使之适于涂装的过程 。 ３ ． １３ 　 酸洗 　 狆犻犮犽犾犻狀犵 用酸液洗去工件表面锈蚀物和轧皮的过程 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ８２６４ — ２００８ ３ ． １４ 　 火焰清理 　 犳犾犪犿犲犮犾犲犪狀犻狀犵 短暂地用还原性火焰喷烧金属构件 ， 接着用动力钢丝刷进行除去工件表面附着物的过程 。 ３ ． １５ 　 手工工具清理 　 犺犪狀犱狋狅狅犾犮犾犲犪狀犻狀犵 利用手工工具除去工件表面附着物和氧化物的过程 。 ３ ． １６ 　 动力工具清理 　 狆狅狑犲狉狋狅狅犾犮犾犲犪狀犻狀犵 利用动力工具除去工件表面附着物和氧化物的过程 。 ３ ． １７ 　 喷射处理 　 犫犾犪狊狋犻狀犵 利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程 。 ３ ． １８ 　 干喷射处理 　 犱狉狔犫犾犪狊狋犻狀犵 利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程 。 ３ ． １９ 　 湿喷射处理 　 狑犲狋犫犾犪狊狋犻狀犵 利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程 。 ３ ． ２０ 　 喷砂 　 狊犪狀犱犫犾犪狊狋犻狀犵 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程 。 ３ ． ２１ 　 喷丸 　 狊犺狅狋犫犾犪狊狋犻狀犵 利用高速丸流的冲击作用清理和强化工件表面的过程 。 ３ ． ２２ 　 锈蚀等级 　 狉狌狊狋犻狀犵犵狉犪犱犲 金属表面锈蚀程度的分级 。 ３ ． ２３ 　 除锈等级 　 犱犲狉狌狊狋犻狀犵犵狉犪犱犲 金属表面锈蚀物除去程度的分级 。 ３ ． ２４ 　 磨料 　 犪犫狉犪狊犻狏犲 用作喷射处理介质的天然或合成固体材料 。 ３ ． ２５ 　 棱角砂 　 犵狉犻狋 喷射清理用的呈现棱角或不规则形状的粒子的一种磨料 。 ３ ． ２６ 　 丸粒 　 狊犺狅狋 喷射处理用的呈球状的一种磨料 。 ３ ． ２７ 　 除旧漆 　 犱犲狆犪犻狀狋犻狀犵 去除旧的损坏的涂膜 ， 以准备重新涂装的过程 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ８２６４ — ２００８ ３ ． ２８ 　 表面调整 　 狊狌狉犳犪犮犲犮狅狀犱犻狋犻狅狀犻狀犵 把工件表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程 。 ３ ． ２９ 　 转化处理 　 犮狅狀狏犲狉狊犻狅狀狋狉犲犪狋犿犲狀狋 工件表面产生一种由基体金属化合物组成的膜的化学或电化学过程 。 ３ ． ３０ 　 磷化 　 狆犺狅狊狆犺犪狋犻狀犵 利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基体金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程 。 ３ ． ３１ 　 铬酸盐钝化 　 犮犺狉狅犿犪狋犻狀犵 利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基体金属表面形成铬酸盐转化膜的过程 。 ３ ． ３２ 　 钝化 　 狆犪狊狊犻狏犪狋犻狀犵 利用化学或电化学方法使基体金属表面产生钝态的过程 。 ３ ． ３３ 　 多合一处理 　 犻狀狋犲犵狉犪犾狋狉犲犪狋犿犲狀狋 除油 、 除锈或除油 、 除锈和磷化一道进行的过程 。 ３ ． ３４ 　 暂时保护 　 狋犲犿狆狅狉犪狉狔狆狉狅狋犲犮狋犻狅狀 经过表面预处理的工件表面 ， 在未涂装规定的涂层之前 ， 实施的可方便去除的 、 临时性的保护涂装 或措施 。 ３ ． ３５ 　 硅烷处理 　 狊犻犾犪狀犲狋狉犲犪狋犿犲狀狋 基体材料表面经过水溶性硅烷偶联剂处理形成一层硅烷膜的过程 。 ４ 　 涂装方法 ４ ． １ 　 手工刷涂 　 犿犪狀狌犪犾犫狉狌狊犺犻狀犵 利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法 。 ４ ． ２ 　 空气喷涂 　 犪犻狉狊狆狉犪狔犻狀犵 利用压缩空气将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法 。 ４ ． ３ 　 高压无气喷涂 　 犪犻狉犾犲狊狊狊狆狉犪狔犻狀犵 利用动力使涂料增压 ， 迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法 。 ４ ． ４ 　 加热喷涂 　 犺狅狋狊狆狉犪狔犻狀犵 利用加热使涂料的黏度降低 ， 以达到喷涂所需要的黏度而进行涂装的方法 。 ４ ． ５ 　 静电喷涂