书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． ２０ 犆犆犛犎 ２６ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ８３６１ — ２０２１ /G21 /G22 犌犅 ／ 犜 ８３６１ — ２００１ /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E 犝犾狋狉犪狊狅狀犻犮狋犲狊狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱犳狅狉狋犺犲狊狌狉犳犪犮犲狅犳犮狅犾犱犱狉犪狑狀狉狅狌狀犱狊狋犲犲犾 ２０２１  ０４  ３０ /G2F /G30 ２０２１  １１  ０１ /G31 /G32 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2F /G30目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 检测原理 １ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 检测方法 １ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 一般要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 对比试样 ３ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 耦合介质 ４ ………………………………………………………………………………………………… ９ 　 检测设备 ４ ………………………………………………………………………………………………… １０ 　 检测程序 ５ ………………………………………………………………………………………………… １１ 　 检测结果的评定 ６ ………………………………………………………………………………………… １２ 　 检测记录和检测报告 ６ …………………………………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ８３６１ — ２０２１ 前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ８３６１ — ２００１ 《 冷拉圆钢表面超声波探伤方法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ８３６１ — ２００１ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要的技术变化如下 ： ａ ） 　 修改了标准名称 ； ｂ ） 　 增加了接触检测技术 （ 见 ５．１ ）； ｃ ） 　 增加了检测概述 （ 见 ６．１ ）； ｄ ） 　 更改了检测人员的要求 （ 见 ６．２ ， ２００１ 年版的 ７．３ ）； ｅ ） 　 增加了关于圆钢尺寸允许偏差的规定 （ 见 ６．６．１ ）； ｆ ） 　 增加了自动化检测时的设备校准的要求 （ 见 ９．１．２ ）； ｇ ） 　 增加了可使用相控阵技术的规定 （ 见 ９．２ ）； ｈ ） 　 增加了标记和分选装置的规定 （ 见 ９．６ ）； ｉ ） 　 增加了静态灵敏度设置的探头调整要求 （ 见 １０．１．２ ）； ｊ ） 　 增加了扫查速度和扫查覆盖的要求 （ 见 １０．３ 和 １０．４ ）； ｋ ） 　 更改了灵敏度核查的规定 （ 见 １０．５ ， ２００１ 年版的 ８．２．２ ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国钢铁工业协会提出 。 本文件由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 宝武特种冶金有限公司 、 青海华汇检测技术有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本文件主要起草人 ： 姜毅敏 、 罗经晶 、 张祝玲 、 董莉 、 赵春 、 王勇灵 、 支卫忠 、 李占伟 。 本文件于 １９８７ 年首次发布 ， ２００１ 年第一次修订 ， 本次为第二次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８３６１ — ２０２１ 冷拉圆钢表面超声检测方法 １ 　 范围 本文件规定了冷拉圆钢表面超声检测的检测原理 、 检测方法 、 检测人员资格 、 检测设备和器材 、 检测 的实施 ， 以及对比试样 、 检测结果的评定 、 检测记录与检测报告等 。 本文件适用于直径 ６ｍｍ ～ ８０ｍｍ 的冷拉圆钢表面及近表面纵向不连续的超声检测 。 其他热轧后 加工成银亮表面的圆钢的超声检测也可参照本文件执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于 本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 　 无损检测 　 人员资格鉴定与认证 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．１ 　 无损检测 　 术语 　 超声检测 ＧＢ ／ Ｔ２０７３７ 　 无损检测 　 通用术语和定义 ＪＢ ／ Ｔ１００６１ 　 Ａ 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ＹＢ ／ Ｔ４０８２ 　 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ２０７３７ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 检测原理 超声探头定向发射的纵波经耦合介质以特定的入射角度传递到圆钢表面 ， 并发生波型转换 ， 产生表 面波或横波 。 在钢表面传播的表面波或者在钢中传播的横波遇到不连续时被反射回来 ， 由超声探头接 收 ， 经过超声仪器的信号处理 ， 获得圆钢存在的不连续的信息 。 ５ 　 检测方法 ５ ． １ 　 采用表面波或横波脉冲反射法 。 检测时 ， 可采用液浸技术或接触检测技术 。 使用接触检测技术 时 ， 为保证良好的声耦合和恒定的声束角度 ， 应使用轮廓与圆钢相贴合的透声楔块 。 对于直径 ２５ｍｍ 以下的圆钢 ， 不推荐使用接触检测技术 。 ５ ． ２ 　 应在圆钢圆周的两个相反方向进行检测 ， 如图 １ 所示 。 １ 犌犅 ／ 犜 ８３６１ — ２０２１ 犪 ） 　 液浸技术 犫 ） 　 接触检测技术 　　 标引序号说明 ： １ ——— 水浸探头 ； ２ ——— 接触探头 ； ３ ——— 耦合剂 ； ４ ——— 圆钢 。 图 １ 　 检测示意图 ６ 　 一般要求 ６ ． １ 　 概述 按照本文件进行超声检测时 ， 供需双方宜在合同或协议中注明超声检测方法 、 检测技术和表 １ 规定的人工槽尺寸等 。 ６ ． ２ 　 检测人员 检测人员应取得符合 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 或同等标准的资格证书 。 从事超声检测的人员应取得超声检测专业 １ 级及其以上资格证书 ， 签发检测报告者应取得超声检测 ２ 级及其以上资格证书 。 ６ ． ３ 　 检测工艺规程 检测工艺规程可以是通用规程 ， 或适用于指定产品的专用规程 。 检测工艺规程应至少包括以下内容 ： ——— 适用范围 ； ——— 被检圆钢的技术条件 ； ——— 检测设备和器材 ； ——— 检测工艺 ； ——— 对比试样的人工槽尺寸 ； ——— 检测灵敏度 ； ——— 检测结果的评定 ； ２ 犌犅 ／ 犜 ８３６１ — ２０２１ ——— 记录和报告 。 ６ ． ４ 　 检测时机 除非供需双方另有规定 ， 超声检测在最终的热处理 ， 表面加工之后进行 。 ６ ． ５ 　 扫查区域 应从两个相反的入射方向对圆钢圆周表面进行 １００％ 扫查 ， 见图 １ 。 ６ ． ６ 　 被检圆钢的要求 ６ ． ６ ． １ 　 尺寸和允许偏差 被检圆钢的长度 、 直径 、 直度 、 不圆度的允许偏差等应符合相应的产品标准规定以及检测设备的 要求 。 ６ ． ６ ． ２ 　 表面 被检圆钢的表面应无油漆 、 铁屑 、 污物 ， 凹凸不平 ， 以及其他影响耦合效果 、 引起耦合失效 、 阻碍探头 自由移动或引起判断错误的外来物质 。 被检圆钢的表面粗糙度应满足检测要求 ， 不产生干扰检测的表面噪声 。 ７ 　 对比试样 ７ ． １ 　 材料 对比试样应与被检圆钢的公称直径相同 ， 表面状态和声学性能相似或相近 ， 无影响检测结果评定的 不连续 。 ７ ． ２ 　 人工槽 ７ ． ２ ． １ 　 一般要求 在圆钢对比试样上加工平行于圆钢轴向 ， 指向圆钢圆心的人工槽作为人工反射体 。 ７ ． ２ ． ２ 　 人工槽加工方法 采用电火花或机械加工方法制作对比试样的人工槽 。 有争议时 ， 以电火花加工的人工槽为准 。 ７ ． ２ ． ３ 　 人工槽形状和长度 人工槽的截面形状为 Ｕ 型或矩形 。 电火花加工时 ， 人工槽的底部可为圆弧状 ， 称之为 Ｕ 型 。 ７ ． ２ ． ４ 　 人工槽数量 自动检测时 ， 对比试样上人工槽的数量至少为 ３ 个 ， 见图 ２ 。 手工检测时 ， 人工槽的数量可适当 减少 。 ７ ． ２ ． ５ 　 人工槽尺寸 对比试样的人工槽几何尺寸分为 ６ 级 ， 见表 １ 。 按产品标准或协议规定选择相应级别 。 对人工槽 的几何尺寸有特殊要求的 ， 由供需双方另行商