书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ７０ 犆犆犛犎 ５２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ８６０１ — ２０２１ /G21 /G22 犌犅 ／ 犜 ８６０１ — １９８８ /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犉狅狉犵犲犱犪狀犱狉狅犾犾犲犱狊狅犾犻犱狑犺犲犲犾狊犳狅狉狉犪犻犾狑犪狔 ２０２１  １０  １１ /G2C /G2D ２０２２  ０５  ０１ /G2E /G2F /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2C /G2D书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ８６０１ — １９８８ 《 铁路用辗钢整体车轮 》。 本文件与 ＧＢ ／ Ｔ８６０１ — １９８８ 相比 ， 除结构性调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ａ ） 　 增加了按轴重和速度划分的 １ 级 、 ２ 级 、 ３ 级车轮级别 ， 取消了 Ａ 、 Ｂ 级车轮的分级规定 （ 见第 ４ 章 ， １９８８ 年版的第 ３ 章 ）； ｂ ） 　 删除了车轮尺寸规格的规定 （ 见 １９８８ 年版的 ４．１ ）； ｃ ） 　 增加了 ＣＬ５０ 、 ＣＬ５５ 、 ＣＬ６５ 、 ＣＬ７０ 四个车轮钢牌号 ， 删除了 ＣＬ４５ＭｎＳｉＶ 车轮钢牌号 （ 见 ６．１ ， １９８８ 年版的 ５．１ ）； ｄ ） 　 增加了车轮的辐板拉伸性能 、 －２０℃ 轮辋冲击韧性 、 轮辋表面硬度 、 热处理均匀性要求 ， 删除了 －６０℃ 辐板韧性 、 落锤试验等 （ 见 ６．３ ， １９８８ 年版的 ５．４．２ ）； ｅ ） 　 更改了非金属夹杂物级别要求 （ 见 ６．５ ， １９８８ 年版的 ５．７ ）； ｆ ） 　 更改了低倍组织要求 （ 见 ６．６ ， １９８８ 年版的 ５．６ ）； ｇ ） 　 更改了超声波探伤要求 （ 见 ６．７ ， １９８８ 年版的 ５．８ ）； ｈ ） 　 更改了喷丸要求 （ 见 ６．１０ ， １９８８ 年版的 ５．１１ ）； ｉ ） 　 增加了车轮型式试验要求 （ 见 ７．４ ）； ｊ ） 　 增加了车轮钢钢液氢含量检测内容 （ 见附录 Ａ ）； ｋ ） 　 增加了疲劳性能要求与试验内容 （ 见附录 Ｂ ）； ｌ ） 　 增加了应变片法确定踏面下深处周向残余应力的变化 （ 破坏性试验法 ） 内容 （ 见附录 Ｃ ）； ｍ ） 　 增加了不平衡的清除方法内容 （ 见附录 Ｄ ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国钢铁工业协会提出 。 本文件由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 马鞍山钢铁股份有限公司 、 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本文件主要起草人 ： 刘学华 、 陈刚 、 钟斌 、 刘宝石 、 崔银会 、 鲁松 、 王玉婕 、 龚志翔 、 江波 、 王志刚 、 赵海 、 邓荣杰 、 王翔 。 本文件 １９８８ 年首次发布为 ＧＢ ／ Ｔ８６０１ — １９８８ ； 本次为第一次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８６０１ — ２０２１ 铁路用辗钢整体车轮 １ 　 范围 本文件规定了铁路机车车辆用辗钢整体车轮的分级 、 型式尺寸极限偏差及形位公差 、 技术要求 、 试 验方法 、 检验要求 、 标志 、 交货及质量证明书等 。 本文件适用于最高运行速度不大于 ２５０ｋｍ ／ ｈ 、 轴重不大于 ３３ｔ 的铁路机车车辆用辗钢整体车轮 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于 本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 　 钢的成品化学成分允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 电位滴定或可视滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁 　 酸溶硅和全硅含量的测定 　 还原型硅钼酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金 　 铬含量的测定 　 可视滴定或电位滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 碳酸钠分离  二苯碳酰二肼光度法测定铬量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１４ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 钽试剂萃取光度法测定钒含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 硫代硫酸钠分离  碘量法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１９ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 新亚铜灵 　 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２３ 　 钢铁及合金 　 镍含量的测定 　 丁二酮肟分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２６ 　 钢铁及合金 　 钼含量的测定 　 硫氰酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 α  安息香肟重量法测定钼量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５４ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 亚砷酸钠  亚硝酸钠滴定法测定锰量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５９ 　 钢铁及合金 　 磷含量的测定 　 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６０ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高氯酸脱水重量法测定硅含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６１ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 磷钼酸铵容量法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 高碘酸钠 （ 钾 ） 光度法测定锰量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６７ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 次甲基蓝分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６９ 　 钢铁及合金 　 碳含量的测定 　 管式炉内燃烧后气体容量法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７１ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 １ 犌犅 ／ 犜 ８６０１ — ２０２１ ＧＢ ／ Ｔ２２３．７２ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 重量法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７６ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 火焰原子吸收光谱法测定钒量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７９ 　 钢铁 　 多元素含量的测定 　 Ｘ 射线荧光光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ２２３．８５ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 感应炉燃烧后红外吸收法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．８６ 　 钢铁及合金 　 总碳含量的测定 　 感应炉燃烧后红外吸收法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４１６１ — ２００７ 　 金属材料 　 平面应变断裂韧度 犓 Ⅰ Ｃ 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ４３３６ 　 碳素钢和中低合金钢 　 多元素含量的测定 　 火花放电原子发射光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ６３９４ — ２０１７ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ — ２００５ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１１２６１ 　 钢铁 　 氧含量的测定 　 脉冲加热惰气熔融  红外线吸收法 ＧＢ ／ Ｔ１３２９８ 　 金属显微组织检验方法 ＧＢ ／ Ｔ１８８３８．３ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 喷射清理用金属磨料的技术要求 　 第 ３ 部分 ： 高碳铸 钢丸和砂 ＧＢ ／ Ｔ１８８３８．４ 　 涂覆涂料前钢材表面处理 　 喷射清理用金属磨料的技术要求 　 第 ４ 部分 ： 低碳铸 钢丸 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ２０１２５ 　 低合金钢 　 多元素含量的测定 　 电感耦合等离子体发射光谱法 ＪＢ ／ Ｔ１０１７４ 　 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 ＴＢ ／ Ｔ３０３１ — ２００２ 　 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定 ＹＢ ／ Ｔ０８１ 　 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 ＹＢ ／ Ｔ４３７５ 　 轨道交通车轮及轮箍超声波检测方法 ＹＢ ／ Ｔ４３７６ 　 轨道交通车轮磁粉探伤方法 ３