书 书 书犐犆犛 ７５ ． １６０ ． １０ 犎 ３２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ８７２９ — ２０１７ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ８７２９ — １９８８ /G21 　 /G22 　 /G23 　 /G24 犉狅狌狀犱狉狔犮狅犽犲 ２０１７  １０  １４ /G25 /G26 ２０１８  ０５  ０１ /G27 /G28 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G25 /G26书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８７２９ — １９８８ 《 铸造焦炭 》， 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８７２９ — １９８８ 相比 ， 主要技术内容变化如下 ： ——— 修改了规范性引用文件 （ 见第 ２ 章 ）； ——— 将特级改为优级 （ 见第 ３ 章 ）； ——— 将 “ 块度 ” 修改为 “ 粒度 ”； 将 ＞ ８０ｍｍ 、 ８０ｍｍ ～ ６０ｍｍ 、 ＞ ６０ｍｍ 粒度分别改为 ＞ １２０ｍｍ 、 １２０ｍｍ ～ ８０ｍｍ 、 ８０ｍｍ ～ ６０ｍｍ （ 见第 ３ 章 ）； ——— 修改抗碎强度指标 ， 将优级由 ≥ ８５．０ 改为 ≥ ８７．０ ； 一级由 ≥ ８１．０ 改为 ≥ ８３．０ ； 二级由 ≥ ７７．０ 改为 ≥ ８０．０ （ 见第 ３ 章 ）； ——— 修改落下强度指标 ， 将优级由 ≥ ９２．０ 改为 ≥ ９３．０ ， 一级由 ≥ ８８．０ 改为 ≥ ８９．０ ， 二级由 ≥ ８４．０ 改为 ≥ ８５．０ （ 见第 ３ 章 ）； ——— 增加了附录 Ａ （ 见附录 Ａ ）。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国煤化工标准化技术委员会炼焦化学分技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４６９ ／ ＳＣ３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 孟庆波 、 徐秀丽 、 马岩 、 姜雨 、 吴成林 、 战丽 、 侯金朋 、 张世东 、 唐帅 、 王雄 、 郑景须 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８７２９ — １９８８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８７２９ — ２０１７ 铸 　 造 　 焦 　 炭 １ 　 范围 本标准规定了铸造焦炭的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 运输和质量证明书 。 本标准适用于供冲天炉冶炼用的焦炭 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９９７ 　 焦炭试样的采取和制备 ＧＢ ／ Ｔ２００１ 　 焦炭工业分析测定方法 ＧＢ ／ Ｔ２００６ 　 焦炭机械强度的测定方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８６ 　 焦炭全硫含量的测定方法 ＧＢ ／ Ｔ４５１１．１ 　 焦炭真相对密度 、 假相对密度和气孔率的测定方法 ＧＢ ／ Ｔ４５１１．２ 　 焦炭落下强度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３ 　 技术要求 ３ ． １ 　 铸造焦炭的技术指标应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 铸造焦炭技术指标 指标等级 优级 一级 二级 粒度 ／ ｍｍ ＞ １２０ 、 １２０ ～ ８０ 、 ８０ ～ ６０ 水分 （ 犕 ｔ ）／ ％ 　　　　　　　 ≤ ５．０ 灰分 （ 犃 ｄ ）／ ％ ≤ ８．００ ≤ １０．００ ≤ １２．００ 挥发分 （ 犞 ｄａｆ ）／ ％ ≤ １．５ 硫分 （ 犛 ｔ ， ｄ ）／ ％ ≤ ０．６０ ≤ ０．８０ ≤ ０．８０ 抗碎强度 （ 犕 ４０ ）／ ％ ≥ ８７．０ ≥ ８３．０ ≥ ８０．０ 落下强度 （ 犛犐 ５０４ ） ≥ ９３．０ ≥ ８９．０ ≥ ８５．０ 显气孔率 （ 犘 ｓ ）／ ％ ≤ ４０ ≤ ４５ ≤ ４５ 碎焦率 （ ＜ ４０ｍｍ ）／ ％ ≤ ４．０ ３ ． ２ 　 强度指标 犕 ４０ 与 犛犐 ５０４ 可选择使用 ， 当这两个指标数值有矛盾时 ， 以 犕 ４０ 值为准 。 ３ ． ３ 　 水分 （ ％ ）、 挥发分 （ ％ ）、 显气孔率 （ ％ ）、 碎焦率 （ ％ ） 不作为质量验收指标 。 ３ ． ４ 　 有特殊需求时 ， 由供需双方协商解决 。 １ 犌犅 ／ 犜 ８７２９ — ２０１７ ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 粒度 、 碎焦率的测定按照附录 Ａ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 水分 、 灰分 、 挥发分的测定按 ＧＢ ／ Ｔ２００１ 的规定进行 。 ４ ． ３ 　 硫分的测定按 ＧＢ ／ Ｔ２２８６ 的规定进行 。 ４ ． ４ 　 抗碎强度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ２００６ 的规定进行 ， 试验入鼓粒度为大于 ６０ｍｍ 。 ４ ． ５ 　 落下强度按的测定 ＧＢ ／ Ｔ４５１１．２ 的规定进行 。 ４ ． ６ 　 显气孔率的测定按 ＧＢ ／ Ｔ４５１１．１ 的规定进行 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 铸造焦炭技术指标的检验 ， 由供方技术监督检验部门按本标准规定进行 。 ５ ． ２ 　 试样的采取和制备按 ＧＢ ／ Ｔ１９９７ 的规定进行 。 ５ ． ３ 　 数值修约按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 的规定进行 。 ５ ． ４ 　 当需方验收对产品质量有异议时 ， 由供需双方协商解决 。 必要时委托第三方按本标准重新采样进行仲裁 。 ６ 　 运输和质量证明书 ６ ． １ 　 产品用洁净的火车车厢 、 汽车或其他运输工具装运 。 ６ ． ２ 　 出厂的每批产品都应附有质量证明书 ， 证明书内容应包括 ： 生产厂名称 、 批号 、 毛重 、 净重 、 车号 、 产品名称 、 级别 、 本标准规定的各项检验结果 、 发货日期和检验员盖章 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ８７２９ — ２０１７ 附 　 录 　 犃 （ 规范性附录 ） 铸造焦炭筛分组成及碎焦率测定方法 犃 ． １ 　 方法提要 将铸造焦炭试样用手工方孔筛进行人工筛分 ， 计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数 ， 即为筛分组成 。 其中小于 ４０ｍｍ 焦炭质量占试样总质量的百分数 ， 即为碎焦率 。 犃 ． ２ 　 设备 犃 ． ２ ． １ 　 手工方孔筛技术要求 犃 ． ２ ． １ ． １ 　 手工方孔筛的性能及主要规格 ： 外形尺寸 ： 长 １４４０ｍｍ× 宽 ７４０ｍｍ× 高 １５２ｍｍ （ 见图 Ａ．１ ）； 筛片为 １０００ｍｍ×７００ｍｍ 的冲孔筛 ， 筛孔为正方形 （ 见图 Ａ．１ ）， 尺寸见表 Ａ．１ 。 单位为毫米 图 犃 ． １ ３ 犌犅 ／ 犜 ８７２９ — ２０１７ 表 犃 ． １ 　 各级筛片尺寸 筛子级别 ｍｍ 犪 ｍｍ 犫 ｍｍ 犮 ｍｍ 犱 ｍｍ 钢板厚度 δ ｍｍ 孔数 长方 宽方 备注 １２０ ３５ １５ ８２．５ １５ ２．０ ７ ５ ／ ４ ８０ ３２．５ ２５ ７２．５ １５ ２．０ １０ ７ ／ ６ ６０ ２０ ２０ ５７．５ １５ ２．０ １３ ９ ／ ８ ４０ ３０ ３０ ５５ １０ １．５ １９ １３ ／ １２ ５ ／ ４ 即 ： 宽方的孔数为 ５ 个与 ４ 个相间排列 犃 ． ２ ． １ ． ２ 　 筛片用冲床冲孔 ， 冲孔后不允许用锤子打平其边缘 。 安装时将冲孔毛刺朝下 ， 用砂轮将毛刺打平 。 犃 ． ２ ． １ ． ３ 　 所有冲孔应完整的包括在 ９８０ｍｍ×６８０ｍｍ 有效面积内 。 犃 ． ２ ． １ ． ４ 　 各级筛孔任一边长超过标称值 ２％ ， 即为废孔 ， 其废孔数超过筛孔总数的 １０％ 时 ， 需要更换筛片 。 犃 ． ２ ． ２ 　 计量称 感量 ０．１ｋｇ ， 每次使用前要校正零点 。 犃 ． ３ 　 试样的采取 犃 ． ３ ． １ 　 试样的采取按照 ＧＢ ／ Ｔ１９９７ 的规定进行 。 犃 ． ３ ． ２ 　 当发现试样水分过大 ， 对试样结果有影响时 ， 应作适当处理 ， 方可进行试验 。 犃 ． ４ 　 筛分组成的试验步骤 犃 ． ４ ． １ 　 将采取的焦炭试样用铁锹取一份约 １５ｋｇ 均匀地铺在 １２０ｍｍ×１２０ｍｍ 的筛面上 ， 下面依次是 ８０ｍｍ×８０ｍｍ 、 ６０ｍｍ×６０ｍｍ 、 ４０ｍｍ×４０ｍｍ 的筛面 ， 往复筛分 ， 必要时需要手穿孔 ， 将留在筛面上的焦炭收集于箱中 ， 然后在筛面上再铺上新的一份焦炭试样 ， 用同样方法直到全部试样筛完为止 。 并保持试样在筛面上不出现重叠现象 ， 将试样分成大于 １２０ｍｍ 、 １２０ｍｍ ～ ８０ｍｍ 、 ８０ｍｍ ～ ６０ｍｍ 、 ６０ｍｍ ～ ４０ｍｍ 及小于 ４０ｍｍ 的五个粒级焦炭 。 犃 ． ４ ． ２ 　 筛分试样全部筛完后 ， 分别称量各粒级焦炭的质量 （ 精确至 ０．１ｋｇ ）， 并计算各粒级焦炭质量占总质量的百分数 。 犃 ． ４ ． ３ 　 按表 Ａ．２ 规定内容进行记录 。 表 犃 ． ２ 　 焦炭筛分组成原始记录 日期 　　　　　 班别 　　　　　　 试验人 　　　　　 审核人