ICS83.140.10 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T8809—2015 代替GB/T8809—1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 Pendulumimpactresistanceofplasticfilm 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8809—1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》。 本标准与GB/T8809—1988相比主要变化如下: ———本标准使用了两种类型的冲头; ———对冲头尺寸等关键指标做了规定; ———对仪器结构进行了说明。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所、济南兰光机电技术有限公司。 本标准主要起草人:王秀娴、王元明、李田华、白宇、刘思广。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为: ———GB/T8809—1988。 ⅠGB/T8809—2015 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 1 范围 本标准规定了各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法。 本标准适用于塑料薄膜的抗冲击性能的检测,含塑料的复合膜可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 3 原理 将试样固定于试样夹具中,使摆锤式薄膜冲击试验机的冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜, 测量冲头所消耗的能量。以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击性能。 4 试样 4.1 用于测试的样品应薄厚均匀,平整,无缺陷,并具有代表性。 注:虽然此方法的测试对象是薄膜(厚度不大于0.25mm的薄片),但在保证不损坏摆锤和冲头的前提下,可以适当 增加样品的厚度。 4.2 在整个样品上至少制取10个试样,试样可为直径100mm的圆形或者是100mm×100mm的正 方形。也可以根据试样夹具的要求制取更大尺寸的试样。 5 仪器 5.1 摆锤式薄膜冲击试验机包括冲头、试样夹具、读数装置、摆锤、锁定装置、底座、水平装置、外壳、支 架等结构。 5.2 冲头分类A型和B型,尺寸如下: a) A型冲头:冲头为表面光滑的半球,球半径为12.7mm,底圆直径为25.4mm。参见图1。 b) B型冲头:冲头为表面光滑的球冠,球半径为12.7mm,底圆直径为19.0mm。参见图2。 1GB/T8809—2015 单位为毫米 图1 A型冲头 单位为毫米 图2 B型冲头 5.3 试样夹具,由两个带有圆形孔的平板制成。夹具可以是气控O形环型结构或者其他能有效减少 试样滑动的手动夹紧结构。进行仲裁试验时应采用气控O形环型夹具。圆形孔尺寸为:A型冲头对应 的夹具为ϕ(60±0.3)mm;B型冲头对应的夹具为ϕ(89±0.5)mm。 5.4 读数装置,用于记录试样的破坏能量,可以是电子式读数装置或者指针式读数装置。 5.5 摆锤,调节配重砝码以及辅助砝码使摆锤能满足测试量程的需要,并使摆锤能在自由状态下保持 垂直悬挂。 5.6 锁定装置,对扬起的摆锤进行锁定,使它稳定处于试验开始状态,并可根据测试需要快速释放 摆锤。 5.7 底座,用于固定支架和水平装置。当使用高能量的摆锤进行测试时底座应用螺栓固定或采用其他 方式确保仪器不会在摆锤冲击过程中出现摇晃。 5.8 水平装置,用于调节仪器水平。 6 试样调节和试验的标准环境 按GB/T2918—1998中的标准环境(23±2)℃,相对湿度(50±10)%进行,状态调节时间不少于 40h,并在此条件下进行试验。在有异议的情况下,温度的偏差应不超过±1℃,相对湿度的偏差不超 过±5%。 7 试验步骤 7.1 根据GB/T6672测量试样厚度。在每个试样的中心测量一点,取10个试样测试结果的算术平 均值。 7.2 根据试样所需的抗摆锤冲击能量选用配重砝码以及辅助砝码,使测试数据在冲击量程的10%~ 90%之间。 7.3 根据试样所需的测试方法选用冲头和试样夹具。 2GB/T8809—2015 7.4 调节仪器的水平,并按照仪器使用规范校准仪器。 7.5 提起摆锤,使其固定在锁定位置。 7.6 将试样平展地放入试样夹具中夹紧。试样不应有皱折或四周张力过大的现象,应确保全部试样的 受冲击面尽量一致。如果试样过度卷曲,可使用胶带将其固定在试样夹具上。 7.7 将读数装置归零,释放摆锤,让冲头冲击试样。 7.8 在摆锤的回程中抓住摆锤,重置到锁定位置。 7.9 冲击结束后,判定试样是否破裂。冲头应当完全冲破并穿过试样。如果试样没有被冲破,则如实 记录,并进一步增加摆锤的冲击能量。如果试样破裂,记录测试数据。 7.10 将冲击过的试样取下,并观察试样是否出现打滑的情况。如果出现打滑的情况,需要使用新试样 再检测一遍。并按上述步骤测试剩余试样。 8 计算和结果的表示 试验结果以10个试样抗摆锤冲击能量的算术平均值表示。抗摆锤冲击能量的结果精确至0.01J。 9 试验报告 报告应包括下列各项: a) 试验依据; b) 样品的有关信息:名称、材质、规格、厂家、并注明试样的受冲击面; c) 使用仪器的型号、规格、冲头类型; d) 每组试样的平均厚度; e) 平均冲击能量; f) 冲击能量的标准偏差; g) 测试中的异常情况; h) 测试条件、试验日期。GB/T8809—2015