ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T8892—2014 代替GB/T8892—2005 压 力表用铜合金管 Copperalloytubeforpressuregauge 2014-06-09发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的。 本标准代替GB/T8892—2005《压力表用铜合金管》。本标准与GB/T8892—2005相比主要变化 如下: ———增加了产品分级的描述; ———删除了椭圆管、扁管术语和定义; ———增加了BFe10-1-1牌号及相应技术要求; ———圆管规格范围由原来的(ϕ2mm~ϕ25mm)×(0.11mm~1.8mm)扩展为(ϕ1.5mm~ ϕ25mm)×(0.10mm~1.8mm); ———对产品的尺寸允许偏差进行了调整和补充; ———力学性能指标增加了短试样A的规定; ———增加了残余应力试验要求和试验方法; ———对表面质量要求进行了补充。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:苏州富瑞铜合金科技有限公司、江阴新华宏铜业有限公司。 本标准主要起草人:朱国俊、陈华、徐曙光、赵章文、文继有、胡汉全。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T8892—1988、GB/T8892—2005; ———YB/T712—1978。 ⅠGB/T8892—2014 压力表用铜合金管 1 范围 本标准规定了压力表用铜合金管(以下简称“管材”)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准根据用途将产品分为2级: a) 高精级:适用于精密压力表、特种压力表、化工专用压力表等仪表用的铜合金管。 b) 普通级:适用于普通压力表、耐震压力表、差动远传压力表等仪表以及承压用的铜合金管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T244 金属管 弯曲试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 1GB/T8892—2014 表1 产品的牌号、状态和规格 牌号 代号 状态 规格/mm QSn4-0.3 QSn6.5-0.1T51010 T51510软化退火(O60) 半硬+应力消除(HR02) 硬+应力消除(HR04) H68 T26300半硬+应力消除(HR02) 硬+应力消除(HR04) BFe10-1-1 T70590半硬+应力消除(HR02) 硬+应力消除(HR04)圆管(D×t×l)见图1a) (ϕ1.5~ϕ25)×(0.10~1.80)×≤6000 扁管(A×B×t×l)见图1b) (7.5~20)×(5~7)×(0.15~1.0)×≤6000 椭圆管(A×B×t×l)见图1c) (5~15)×(2.5~6)×(0.15~1.0)×≤6000 注:根据用户需要,可供应其他牌号、形状、状态和规格的管材。 3.1.2 铜合金管材的横截面形状类型如图1所示: 说明: D———圆管的外径; t———管材壁厚; A———扁管或椭圆管的长轴; r———扁管或椭圆管小半径; R———椭圆管大半径; B———扁管或椭圆管的短轴。 图1 管材的横截面形状示意图 3.1.3 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用QSn4-0.3(T51010)制造的外径为20mm、壁厚为1.0mm、长度为4000mm的供应状态为软化退火态 (O60)的高精级圆形管材标记为: 管GB/T8892-QSn4-0.3O60高-ϕ20×1.0×4000或管GB/T8892-T51010O60高-ϕ20×1.0×4000 示例2:用H68(T26300)制造的长轴A为20mm、短轴B为6mm、壁厚为1.0mm、长度为2500的供应状态为半 硬+应力消除态(HR02)的普通级扁管标记为: 扁管GB/T8892-H68HR02-20×6×1.0×2500或扁管GB/T8892-T26300HR02-20×6×1.0×2500 示例3:用BFe10-1-1(T70590)制造的长轴A为15mm、短轴B为5mm、壁厚为0.7mm、长度为3000mm的供应 状态为硬+应力消除态(HR04)普通级椭圆形管材标记为: 椭圆管GB/T8892-BFe10-1-1HR04-15×5×0.7×3000或椭圆管GB/T8892-T70590HR04-15×5×0.7×3000 2GB/T8892—2014 3.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 3.3 外形尺寸及允许偏差 3.3.1 外径和壁厚的允许偏差 3.3.1.1 圆管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 表2 圆管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 外径D 外径允许偏差 壁厚壁厚允许偏差 普通级 高精级 ≥1.50~4.000 -0.03≥0.10~0.20 ±0.02 ±0.01 >4.00~9.500 -0.06>0.20~0.50 ±0.03 ±0.02 >9.50~15.000 -0.08>0.50~1.00 ±0.07 ±0.05 >15.00~20.000 -0.10>1.00~1.30 ±0.09 ±0.07 >20.00~25.000 -0.12>1.30~1.80 ±0.12 ±0.09 3.3.1.2 扁管、椭圆管的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3 扁管、椭圆管的外形尺寸允许偏差 单位为毫米 形状 长轴A长轴 允许偏差短轴B短轴 允许偏差壁厚允许偏差 壁厚t 普通级 高精级 扁管7.50~20.00±0.155.00~7.00±0.15 椭圆管5.00~15.00±0.122.50~6.00±0.12≥0.15~0.25 >0.25~0.40 >0.40~0.60 >0.60~0.80 >0.80~1.00±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06±0.01 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 注:根据用户需要,可供应其他横截面尺寸和允许偏差的管材。 3.3.2 长度允许偏差 管材定尺长度允许偏差应符合表4的规定。 3GB/T8892—2014 表4 定尺长度允许偏差 单位为毫米 管材长度 允许偏差 ≤500+1.0 0 >500~1500+2.0 0 >1500~6000+4.0 0 3.3.3 切斜度 管材端部应锯切平整,切斜度应不大于0.4mm。 3.3.4 直度 3.3.4.1 HR02态、HR04态圆管直度应符合表5的规定。 表5 圆管直度 普通级 高精级 每米长度上直度≤4mm 每米长度上直度≤3mm 3.3.4.2 HR02态、HR04态扁管与椭圆管直度应符合表6的规定。 表6 扁管与椭圆管直度 正向(A) 侧向(B) 普通级 高精级 普通级 高精级 每米长度上直度≤4mm每米长度上直度≤2mm每米长度上直度≤5mm 每米长度上直度≤3mm 3.3.5 圆度 HR02态、HR04态圆形管材圆度应不大于公称外径的1%。 3.3.6 扭拧度 HR02态、HR04态扁管与椭圆管扭拧度应符合表7的规定。 表7 扭拧度 普通级 高精级 每米长度上扭拧度≤1.2mm 每米长度上扭拧度≤0.8mm 3.4 力学性能 管材的力学性能应符合表8的规定;仲裁时断后伸长率应符合表8中A11.3的规定。 4GB/T8892—2014 表8 室温纵向力学性能 牌 号 状 态抗拉强度Rm MPa断后伸长率A %断后伸长率A11.3 % QSn4-0.3 QSn6.5-0.1软化退火(O60) 325~480 ≥41 ≥35 半硬+应力消除(HR02) 450~550 ≥11 ≥8 硬+应力消除(HR04) 490~635 ≥4 ≥2 H68半硬+应力消除(HR02) 345~405 ≥34 ≥30 硬+应力消除(HR04) ≥390 ≥12 ≥9 BFe10-1-1半硬+应力消除(HR02) ≥310 ≥16 ≥12 硬+应力消除(HR04) ≥480 ≥9 ≥8 3.5 工艺性能 3.5.1 扩口试验 需方有要求并在合同中注明时,O60态、HR02态管材可进行扩口试验;顶芯锥度60°、扩口率