书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ４０ 犢 ４７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ８９４９ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ８９４９ — １９９５ 聚氨酯干法人造革 犘狅犾狔狌狉犲狋犺犪狀犲犱狉狔狆狉狅犮犲狊狊犻狀犵犪狉狋犻犳犻犮犻犪犾犾犲犪狋犺犲狉 ２００８  ０８  １９ 发布 ２００９  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８９４９ — １９９５ 《 鞋面用合成革 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８９４９ — １９９５ 相比主要变化为 ： ——— 本标准产品分类由原标准按用途分为 Ａ 类 、 Ｂ 类 、 Ｃ 类三类改为按布基分类分为 Ａ 类 、 Ｂ 类 两类 ； ——— 本标准在 ４．１．３ 每卷长度及其极限偏差由原标准的长度一般为 ５０ｍ ／ 卷 ， 极限偏差为 ＋０．１ｍ 改为 　 长度由供需双方协商确定 ， 长度不能为负偏差 ； ——— 本标准 ４．１．４ 按每卷长度确定不同的指标 ； ——— 本标准取消产品质量分级 ； ——— 本标准根据物理力学性能对产品的重要程度分为通用物理力学性能 （ ４．３．１ ） 和协商物理力学 性能 （ ４．３．２ ）； ——— 本标准 ５．２ 由原标准从产品上沿经向裁取 ０．６５ｍ 以上作为样品改为产品沿经向裁取 ０．８ｍ ； ——— 本标准增加耐揉搓性 ， 耐顶破强度 、 耐黄变 、 低温耐折的要求 。 本标准自实施之日起 ， 代替 ＧＢ ／ Ｔ８９４９ — １９９５ 。 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口 。 本标准由无锡双象超纤材料股份有限公司起草 ， 佛山塑料集团股份有限公司双龙分公司 、 浙江禾欣 实业集团股份有限公司参与起草 。 本标准主要起草人 ： 顾宇霆 、 田为坤 、 邹惠忠 、 金梅 、 邹永华 。 本标准所代替的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ８９４９ — １９８８ ， ＧＢ ／ Ｔ８９４９ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８９４９ — ２００８ 聚氨酯干法人造革 １ 　 范围 本标准规定了聚氨酯干法人造革的产品分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于以针织布基和机织布基为底基 ， 经干法聚氨酯涂层工艺制造的人造革 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２５０ — ２００８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 评定变色用灰色样卡 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．１ — ２００６ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 １ 部分 ： 总则 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ — ２００６ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 ３ 部分 ： 薄膜和薄片的试验条件 ＧＢ ／ Ｔ１５３９ — ２００７ 　 纸板耐破度的测定 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — １９９８ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／ Ｔ３９２０ — ２００８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐摩擦色牢度 ＧＢ７５６５ — １９８７ 　 纺织品色牢度试验 　 棉和粘纤标准贴衬织物规格 ＱＢ ／ Ｔ２７１４ — ２００５ 　 皮革 　 物理和机械试验 　 耐折牢度的测定 ＨＧ ／ Ｔ２１６２ — １９６５ 　 塑料 　 薄膜低温伸长试验方法 ＨＧ ／ Ｔ３６８９ — ２００１ 　 鞋类耐黄变试验方法 ３ 　 产品分类 产品按布基分类 ， 见表 １ 。 表 １ 　 产品分类 类 　　 别 布 　　 基 Ａ 类 针织布基 Ｂ 类 机织布基 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 规格 ４ ． １ ． １ 　 产品厚度及其极限偏差 应符合表 ２ 规定 。 表 ２ 　 产品厚度及极限偏差 单位为毫米 厚 　　 度 极限偏差 ＜ ０．６ ±０．０５ ０．６ ～ ０．９ ±０．０７ ＞ ０．９ ±０．１０ １ 犌犅 ／ 犜 ８９４９ — ２００８ ４ ． １ ． ２ 　 产品宽度及其极限偏差 应符合表 ３ 规定 。 表 ３ 　 产品宽度及其极限偏差 单位为毫米 宽 　　 度 极限偏差 ≥ １３７０ －１０ ＜ １３７０ －８ 注 ： 其他宽度由供需双方协商确定 。 ４ ． １ ． ３ 　 每卷长度及其极限偏差 每卷长度由供需双方协商确定 ， 不能为负偏差 。 ４ ． １ ． ４ 　 每卷段数及最小段长 应符合表 ４ 规定 。 表 ４ 　 每卷段数及最小段长 每卷长度 ／ ｍ 每卷段数 最小段长 ／ ｍ ≤ ２５ ≤ ３ ２５ ～ ４０ ≤ ４ ≥ ４０ ≤ ５ ≥ ２ 注 ： 一段以上 ， 每增加一段应增加 ０．１ｍ 。 ４ ． ２ 　 外观 应符合表 ５ 要求 。 表 ５ 　 外观 序 　　 号 项 　　 目 要 　　 求 １ 色泽 基本一致 ２ 花纹 清晰 ３ 脱层 （ 包括气泡 、 空壳及贴合不良 ） 不应存在 ４ 针孔 不应存在 ５ 道痕 、 皱纹 不应存在 ６ 油污 、 杂质及其他缺陷 不应存在 ４ ． ３ 　 物理力学性能 ４ ． ３ ． １ 　 通用物理力学性能 通用物理力学性能应符合表 ６ 规定 。 表 ６ 　 通用物理力学性能 序 　　 号 项 　　 目指 　　 标 Ａ 类 Ｂ 类 ＜ ０．６ ≥ ０．６ ＜ ０．６ ≥ ０．６ １ 拉伸负荷 ／ Ｎ 经向 ≥ ２００ ≥ ２５０ ≥ ２００ ≥ ２５０ 纬向 ≥ １００ ≥ １００ ≥ １２０ ≥ ３００ ２ 断裂伸长率 ／ ％ 经向 ≥ ９０ ≥ １００ ≥ １５ ≥ ２５ 纬向 ≥ １００ ≥ ２００ ≥ ２０ ≥ ３５ ３ 撕裂负荷 ／ Ｎ 经向 ≥ ２０ ≥ ２５ ≥ １４ ≥ ２０ 纬向 ≥ １２ ≥ １８ ≥ １４ ≥ ２５ ４ 剥离负荷 ／ Ｎ ≥ １８ ≥ ２０ ≥ １５ ≥ １８ ２ 犌犅 ／ 犜 ８９４９ — ２００８ 表 ６ （ 续 ） 序 　　 号 项 　　 目指 　　 标 Ａ 类 Ｂ 类 ＜ ０．６ ≥ ０．６ ＜ ０．６ ≥ ０．６ ５ 表面颜色牢度 ／ 级 ≥ ４ ６ 抗粘连性 ／ 级 ≥ ４ ４ ． ３ ． ２ 　 协商物理力学性能 协商物理力学性能指由供需双方协商确定的物理力学性能项目 。 协商物理力学性能应符合表 ７ 规定 。 表 ７ 　 协商物理力学性能 序 　　 号 项 　　 目指 　　 标 Ａ 类 Ｂ 类 １ 耐折牢度 ／ 级 ２３℃ ， ２．５ 万次 无裂口 －１０℃ ， ５０００ 次 无裂口 ２ 耐寒性 无裂口 ３ 耐揉搓性 表面无裂纹 、 损伤或布基与涂层分离等现象 ４ 耐顶破强度 ／ ＭＰａ — ≥ １ ５ 耐黄变 ／ 级 ≥ ４ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 试样状态调节和试验环境 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — １９９８ 规定的温度 ２３℃±２℃ 、 相对湿度 ５０％±１０％ 的标准环境与一般偏差范围 进行 ， 试样状态调节时间不少于 ４ｈ ， 并在此条件下进行试验 。 ５ ． ２ 　 取样 从产品上沿经向裁取 ０．８ｍ 以上作为样品 。 在宽度方向的两边各除去 ５０ｍｍ ， 试样裁取的尺寸如 表 ８ 所示 ， 排列如图 １ 所示 。 表 ８ 　 试样裁取数量及尺寸 序号 试样名称 记号 试样大小 （ 长 × 宽 ）／ ｍｍ 数量 ／ 块 １ 拉伸负荷及断裂伸长率经向 Ａ １ ２００×３０ ３ 纬向 Ａ ２ ２００×３０ ３ ２ 撕裂负荷经向 Ｂ １ １５０×３０ ３ 纬向 Ｂ ２ １５０×３０ ３ ３ 剥离负荷 经向 Ｃ ２００×３０ ３ ４ 表面颜色牢度 经向 Ｄ ２２０×６０ ２ ５ 抗粘连性 经向 Ｅ ６０×６０ ３ ６ 耐折牢度及低温耐折 牢度经向 Ｆ １ ７０×４５ ６ 纬向 Ｆ ２ ７０×４５ ６ ７ 耐寒性 经向 Ｇ ６０×２０ ３ ８ 耐揉搓性经向 Ｈ １ １２０×３０ ３ 纬向 Ｈ ２ １２０×３０ ３ ９ 耐顶破强度 经向 Ｉ １００×１００ ３ １０ 耐黄变 经向 Ｊ ６０×９０ ３ ３ 犌犅 ／ 犜 ８９４９ — ２００８ 　　 Ａ １ 、 Ａ ２ ——— 拉伸负荷及断裂伸长率试样 （ 长 ２００ｍｍ ， 宽 ３０ｍｍ ）； Ｂ １ 、 Ｂ ２ ——— 撕裂负荷试样 （ 长 １５０ｍｍ ， 宽 ３０ｍｍ ）； Ｃ ——— 剥离负荷试样 （ 长 １５０ｍｍ ， 宽 ３０ｍｍ ）； Ｄ ——— 表面颜色牢度试样 （ 长 ２２０ｍｍ ， 宽 ６０ｍｍ ）； Ｅ ——— 抗粘连性试样 （ 长 ６０ｍｍ ， 宽 ６０ｍｍ ）； Ｆ １ ——— 耐折牢度 （ 常温 ） 试样 （ 长 ７０ｍｍ ， 宽 ４５ｍｍ ）； Ｆ ２ ——— 耐折牢度 （ 低温 ） 试样 （ 长 ７０ｍｍ ， 宽 ４５ｍｍ ）； Ｇ ——— 耐寒性试样 （ 长 ６０ｍｍ ， 宽 ２０ｍｍ ）； Ｈ ——— 耐揉搓性试样 （ 长 １２０ｍｍ ， 宽 ３０ｍｍ ）； Ｉ ——— 耐顶破强度试样 （ 长 １００ｍｍ ， 宽 １００ｍｍ ）； Ｊ ——— 耐黄变试样 （ 长 ６０ｍｍ ， 宽 ９０ｍｍ ）