GB-T 9263-2020 防滑涂料防滑性的测定

书书书犐犆犛８７．０４０犌５０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅／犜９２６３ — ２０２０ /G21 /G22 ＧＢ／Ｔ９２６３ — １９８８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G21 /G22 /G25 /G26 /G27 /G28 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狊犾犻狆狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲狅犳犪狀狋犻狊犽犻犱犮狅犪狋犻狀犵狊２０２０  １１  １９ /G29 /G2A ２０２１  １０  ０１ /G2B /G2C /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G29 /G2A书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１ — ２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ９２６３ — １９８８《防滑甲板漆防滑性的测定》。与ＧＢ／Ｔ９２６３ — １９８８相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——— 将标准名称改为《防滑涂料防滑性的测定》； ——— 修改了标准适用范围（见第１章，１９８８年版的第１章）； ——— 删除了规范性引用文件 “ ＧＢ５２３ ”“ ＧＢ１７６５ ”；增加了规范性引用文件 “ ＧＢ／Ｔ３１８６ ” “ ＧＢ／Ｔ６６８２ — ２００８ ”“ ＧＢ／Ｔ９２７１ ”“ ＧＢ／Ｔ９２７８ ”“ ＧＢ／Ｔ１３４５２．２ ”“ ＧＢ／Ｔ２０７７７ ”（见第２章，１９８８年版的第２章）； ——— 增加了术语和定义、原理、样品、防滑涂料涂层表面静摩擦系数的计算（见第３章、第４章、第５章、第９章）； ——— 增加了材料（见７．１）； ——— 修改了仪器的要求（见７．２，１９８８年版的第３章）； ——— 修改了试验步骤（见第８章，１９８８年版的第５章）； ——— 修改了结果的表示（见第１０章，１９８８年版的第６章）； ——— 修改了试验报告（见第１１章，１９８８年版的第７章）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５）归口。本标准起草单位：海洋化工研究院有限公司、安徽菱湖漆股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、冶建新材料股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、青岛居芳环保技术有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、标格达精密仪器（广州）有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司。本标准主要起草人：丁立群、顾辉旗、龙毛明、李依璇、杨亚良、师华、王宝柱、王同良、史优良、郝博、刘慧慧、徐仲诚、解正坤、曹忠富、关迎东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——— ＧＢ／Ｔ９２６３ — １９８８。 Ⅰ 犌犅／犜９２６３ — ２０２０防滑涂料防滑性的测定１　范围本标准规定了采用摩擦系数试验装置测试防滑涂料防滑性的试验方法。本标准适用于防滑涂料的单一涂层或复合涂层体系在实验室的防滑性测试。现场试验也可参考本标准。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ３１８６　色漆、清漆和色漆与清漆用原材料　取样ＧＢ／Ｔ６６８２ — ２００８分析实验室用水规格和试验方法ＧＢ／Ｔ９２７１　色漆和清漆　标准试板ＧＢ／Ｔ９２７８涂料试样状态调节和试验的温湿度ＧＢ／Ｔ１３４５２．２　色漆和清漆　漆膜厚度的测定ＧＢ／Ｔ２０７７７　色漆和清漆　试样的检查和制备３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１防滑性　狊犾犻狆狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲降低人员或设备与防滑涂料涂层表面之间产生滑动风险的能力。３．２静摩擦力　狊狋犪狋犻犮犳狉犻犮狋犻狅狀犳狅狉犮犲静止在水平面上的物体与水平面之间有沿水平方向相对运动的趋势时，物体受到的来自水平面的阻止这种相对运动趋势的力。　　注：静摩擦力会随着这种相对运动趋势的增强而增大直至达到最大静摩擦力时，会产生相对运动的状态。３．３静摩擦系数　狊狋犪狋犻犮犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋狅犳犳狉犻犮狋犻狅狀最大静摩擦力与物体对水平面产生的压力的比值。４　原理将滑块放置于防滑涂料涂层表面，施加规定的力，并将滑块与防滑涂料涂层以水平相对移动，测量静摩擦力和计算静摩擦系数。以静摩擦系数大小评价防滑涂料的防滑性。１犌犅／犜９２６３ — ２０２０５　样品按ＧＢ／Ｔ３１８６的规定取受试产品（或多涂层体系中的每个产品）的代表性样品。按ＧＢ／Ｔ２０７７７的规定，检查和制备试验样品。６　试板的制备６．１　底材除另有规定外，底材为钢板，应符合ＧＢ／Ｔ９２７１的技术要求，最小尺寸为３００ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍ。６．２　底材的处理和试板的涂装除另有规定外，按ＧＢ／Ｔ９２７１的规定处理每一块底材，然后按相应的规定方法施涂受试产品。６．３　干燥和状态调节每一块已涂装的试板应在相应产品规定的条件下干燥（或烘烤）以及养护规定的时间。烘干等不在ＧＢ／Ｔ９２７８规定的条件下养护的试板，试验前应在ＧＢ／Ｔ９２７８规定的条件下至少调节１６ｈ。６．４　涂层厚度应规定或商定涂层厚度，按ＧＢ／Ｔ１３４５２．２的规定的方法之一测定涂层厚度，以微米（ μ ｍ）或毫米（ｍｍ）计。７　材料和仪器７．１　材料７．１．１　水介质：符合ＧＢ／Ｔ６６８２ — ２００８规定的三级水。７．１．２　油类介质：品种、规格商定。７．１．３　碳化硅砂纸：４００号。７．１．４　软毛刷。７．２　仪器摩擦系数试验装置，用于测试在受试涂层面上拉动一个滑块时所需用力，示意图见图１。该试验装置包括： ——— 水平仪。 ——— 拉力计：分度值为０．０１Ｎ，最大试验负荷不小于５０Ｎ。 ——— 硫化氯丁橡胶垫：邵氏Ａ硬度为（５７±２）ＨＡ，标称厚度为３ｍｍ。 ——— 滑块：尺寸为１４５ｍｍ×１００ｍｍ×２２ｍｍ，在钢块圆弧边中心有一个螺丝孔，孔内固定一个环首螺钉，用于与拉力计连接。块体粘有一层硫化氯丁橡胶垫，覆盖住与圆弧边连接的两个侧面和圆弧边。滑块的总重量（包括橡胶垫和环首螺钉）为（２．７±０．２）ｋｇ。示意图见图２。 ——— 固定架：位于试板表面以下用来阻止试板滑动。２犌犅／犜９２６３ — ２０２０　　说明：１ ——— 试验台；２ ——— 试板；３ ——— 滑块；４ ——— 固定架；５ ——— 环首螺钉；６ ——— 拉力计。图１　摩擦系数试验装置示意图单位为毫米图２　滑块示意图８　试验步骤８．１　试验环境除另有商定外，应在ＧＢ／Ｔ９２７８规定的条件下进行试验。８．２　滑块的处理将４００号碳化硅砂纸（７．１．３）平铺在水平的台面上，沿水平方向拉动滑块，使其表面的硫化氯丁橡胶垫在砂纸上移动的距离约为１００ｍｍ。将滑块在水平面内转过９０° 再重复上述打磨过程，共计４次，以上步骤为一个完整过程。用软毛刷（７．１．４）刷去碎屑，必要时重复以上过程直至完全去除硫化氯丁橡胶垫表面的光泽。３犌犅／犜９２６３ — ２０２０８．３　防滑涂料涂层表面静摩擦系数的测试８．３．１　干态表面静摩擦系数的测试８．３．１．１　平行测试３次。８．３．１．２　将试板放在试验台上并固定，用水平仪测试并调整试验台至涂层表面水平。８．３．１．３　将滑块的硫化氯丁橡胶垫向下放置在试板的测试表面上，水平拉力计挂钩挂在滑块的环首螺钉上，固定试板，使拉力计的拉杆和环首螺钉保持在同一条水平线上，给予一个水平的拉力，记录滑块在滑动开始后的第一个峰值，即为静摩擦力，并保持以５ｍｍ／ｓ的速度做匀速直线运动，滑块移动距离不小于２５ｍｍ。８．３．１．４　每个试板的测试表面上要拉动５次滑块，将试板水平旋转９０° 后再进