ICS59.060.20 CCSW52 中华人民共和国国家标准 GB/T33617—2025 代替GB/T33617—2017 聚酰亚胺短纤维 Polyimidestaplefibre 2025-05-30发布 2025-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33617—2017《聚酰亚胺短纤维》,与GB/T33617—2017相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了范围(见第1章,2017年版的第1章); ———删除了部分术语和定义(见2017年版的3.1、3.2、3.3); ———更改了线密度偏差率、断裂强度、长度偏差率、超长纤维率、疵点含量、干热收缩率的技术要求 (见表1,2017年版的表1); ———更改了氧指数、热失重5%的温度、耐热断裂强力保持率、耐酸断裂强力保持率、耐紫外光辐射 断裂强力保持率的技术要求(见表2、5.5~5.7,2017年版的表2); ———删除了回潮率的技术要求(见2017年版的5.4); ———增加了质量差异的技术要求(见5.8); ———更改了长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量、干热收缩率、氧指数、热失重5%的温度、耐热 断裂强力保持率、耐酸断裂强力保持率、耐紫外光辐射断裂强力保持率的试验方法(见6.4、 6.7~6.9、6.11,2017年版的6.4、6.7~6.12); ———删除了回潮率的试验方法(见2017年版的6.14); ———更改了检验项目(见7.2.1,2017年版的7.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国化学纤维标准化技术委员会(SAC/TC586)提出并归口。 本文件起草单位:江苏奥神新材料股份有限公司、长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、连云港市纤维 检验中心、江苏先诺新材料科技有限公司、新兴际华(北京)材料技术研究院有限公司、东华大学、吉林高 琦聚酰亚胺材料有限公司、中国化学纤维工业协会、上海纺织集团检测标准有限公司、上海市纺织工业 技术监督所。 本文件主要起草人:王士华、郭涛、杨诚、邱星翔、武德珍、葛邓腾、张清华、张娜、张子昕、张晓燕、 胡珊珊、滕仁岐、梁燕、徐登辉、赵昕、陈燕、王亦涵。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2017年首次发布为GB/T33617—2017; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T33617—2025 聚酰亚胺短纤维 1 范围 本文件界定了聚酰亚胺短纤维的术语和定义,规定了产品标识、技术要求、检验规则、标志、包装、运 输和贮存的内容,描述了相应的试验方法。 本文件适用于名义线密度0.50dtex~7.00dtex的聚酰亚胺短纤维。其他规格的聚酰亚胺短纤维 参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4146(所有部分) 纺织品 化学纤维 GB/T6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T6504—2017 化学纤维 含油率试验方法 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T14334—2006 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T14336—2008 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T14339—2008 化学纤维 短纤维疵点试验方法 GB/T37631 化学纤维 热分解温度试验方法 GB/T43015 合成纤维 短纤维干热收缩率试验方法 FZ/T50016 化学纤维 燃烧性能试验方法 氧指数法 FZ/T50047 聚酰亚胺纤维耐热、耐紫外光辐射及耐酸性能试验方法 3 术语和定义 GB/T4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热失重5%的温度 temperatureat5%thermalweightloss 在程序控温和一定气氛下,以相同的条件进行热重分析时试样重量损失5%时的温度。 4 产品标识 4.1 产品规格以名义线密度(dtex)和名义切断长度(mm)表示。 示例:名义线密度为1.67dtex,名义切断长度为51mm的聚酰亚胺短纤维,其产品规格为1.67dtex×51mm。 1GB/T33617—2025 4.2 产品标识应包含产品名称、产品规格、批号等信息。 5 技术要求 5.1 产品分等 产品分为优等品和合格品两个等级。 5.2 性能项目和指标 应符合表1的规定。 表1 聚酰亚胺短纤维性能项目和指标 序号 项 目0.50dtex~3.33dtex >3.33dtex~7.00dtex 优等品 合格品 优等品 合格品 1线密度偏差率/% ±8.0 ±10.0 ±8.0 ±10.0 2断裂强度/(cN/dtex) ≥3.8 ≥3.0 ≥3.5 ≥3.0 3断裂强力变异系数/% ≤12.0 ≤15.0 ≤15.0 ≤18.0 4断裂伸长率/% M1a±4.0 M1±6.0 M1±4.0 M1±6.0 5长度偏差率/% ±4.0 ±6.0 ±4.0 ±6.0 6超长纤维率/% ≤0.3 ≤1.0 — — 7倍长纤维含量/(mg/100g) ≤7.0 ≤20.0 ≤7.0 ≤20.0 8疵点含量/(mg/100g) ≤5.0 ≤8.0 ≤5.0 ≤8.0 9卷曲数/(个/25mm) M2b±2.0 M2±3.0 M2±2.0 M2±3.0 10干热收缩率(300℃,15min)/% ≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.5 注1:线密度偏差率以名义线密度为计算依据。 注2:长度偏差率以名义切断长度为计算依据。 aM1为断裂伸长率中心值,具体由供需双方协商确定,一旦确定后不应任意更改。 bM2为卷曲数中心值,具体由供需双方协商确定,一旦确定后不应任意更改。 5.3 可选项目和指标 应符合表2的规定。 表2 聚酰亚胺短纤维性能可选项目和指标 序号 项 目 指标 1 氧指数/% ≥32.0 2 热失重5%的温度/℃ ≥520 5.4 含油率 由供需双方协商确定。 2GB/T33617—2025 5.5 耐热断裂强力保持率 由供需双方协商确定。 5.6 耐酸断裂强力保持率 由供需双方协商确定。 5.7 耐紫外光辐射断裂强力保持率 由供需双方协商确定。 5.8 质量差异 包装件平均净质量和公定质量的偏差率应不超过±0.5%;定重产品的包装件名义质量与公定质量 的偏差率应不超过±1%;非定重产品的包装件质量与同批定重产品名义净质量的偏差率应不超过 ±5%。 6 试验方法 6.1 通则 预调湿、调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行,调湿时间不低于4h。 6.2 线密度偏差率 按GB/T14335的规定执行,单位线密度预张力按(0.15±0.02)cN/dtex。 6.3 断裂强度、断裂强力变异系数、断裂伸长率 按GB/T14337的规定执行,单位线密度预张力按(0.15±0.03)cN/dtex。 6.4 长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量 按GB/T14336—2008附录B的单纤维手工测量法规定执行。 6.5 疵点含量 按GB/T14339—2008的手拣法规定执行。 6.6 卷曲数 按GB/T14338的规定执行,轻张力(0.0020±0.0002)cN/dtex,重张力(0.0750±0.0075)cN/dtex。 6.7 干热收缩率 按GB/T43015的规定执行,预张力(0.0750±0.0075)cN/dtex,热处理温度(300±3)℃,热处理 时间15min。 6.8 氧指数 按FZ/T50016的规定执行。 3GB/T33617—2025 6.9 热失重5%的温度 按GB/T37631的规定执行,推荐试验参数:氮气气氛、保护气流量20mL/min、吹扫流速20mL/min、 升温速率10℃/min、起始温度30℃、终止温度700℃。 6.10 含油率 按GB/T6504—2017中萃取法的规定执行。 6.11 耐热断裂强力保持率、耐酸断裂强力保持率、耐紫外光辐射断裂强力保持率 按FZ/T50047的规定执行。 6.12 质量差异的测定 批样品按GB/T14334—2006的规定得到包装件的净质量。实验室样品按GB/T6503的规定得 到实测回潮率。N个包装件质量差异的计算公式见公式(1)~公式(4): m1=∑N i=1mi N…………………………(1) m=m1×1+R0 1+R…………………………(2) A=m1-m m×100% …………………………(3) B=mA-m m×100% …………………………(4) 式中: m1———包装件平均净质量,单位为千克(kg); mi———每个包装件净质量,单位为千克(kg); N———包装件数量; m———包装件公定质量,单位为千克(kg); R0———聚酰亚胺纤维的公定回潮率,其值为1.5%; R———实测回潮率; A———包装件平均净质量与公定质量的偏差率; B———包装件名义净质量与公定质量的偏差率; mA———包装件名义质量,单位为千克(kg)。 包装件平均净质量和公定质量的偏差率,以及包装件名义净质量与公定质量的偏差率均保留一位 小