ICS 87.040 CCS G51 团 体 标 准 T/CNCIA 010 20—2022 装饰性金属镀层表面用水性涂料 Water -based protective coatings for decorative metal plating （发布稿） 2022-03-20发布 2021 -05-01实施 中国涂料工业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/CNCIA 01020—2022 I 前 言 本文件依据 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国涂料工业协会提出并归口。 本文件起草单位： 瑞素士化学 （上海）有限公司 、浙江喜泽荣制漆有限公司 、华腾冀春科技有限公 司、中化国际 （控股）股份有限公司 、青岛河钢新材料科技有限公司 、泰安市捷宜复合材料科技有限公 司、上海三盛健康科技股份有限公司 、上海秀北科技有限公司 、中国涂料工业协会。 本文件主要起草人： 沈珺、沈倩、 潘双喜、 武方海、杨洋、张波、艾明、盛斌、滕屹云、李力。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CNCIA 01020—2022 1 装饰性金属镀层表面用水性涂料 1 范围 本文件规定了装饰 性金属镀层表面用水性涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及 包装、标识和贮存。 本文件适用于施涂于装饰性电镀层、化学镀层 、真空镀膜等装饰性金属镀层表面用的水性涂料。该 涂料主要用于 涂覆在金属镀层的拉链 、金属五金件 、眼镜架等产品 表面的保护及装饰 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1724 —2019 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 —2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 —1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6682 —2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8013.2 —2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T 8170 —2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9274 —1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 —1992 涂料产品包装通则 GB/T 18446 色漆和清漆用漆基 异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定 GB/T 23989 —2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 23994 与人体接触的消费电子涂料中特定有害元素限量 GB/T 30791 色漆和清漆 T弯试验 GB 30981 工业防护涂料中有害物质限量 GB/T 34682 —2017 含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（ VOC）含量的测定 GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 全国团体标准信息平台 T/CNCIA 01020—2022 2 QB/T 2583 纤维素酶制剂 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 根据用途的不同，将装饰性金属镀层表面用水性涂料分为底漆、面漆和罩光清漆。 5 要求 5.1 产品性能 除另有规定外，产品性能应符合表 1的要求。 表1 性能要求 项目 技术指标 底漆 面漆 罩光清漆 容器中的状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 干燥时间 /h 表干 ≤ 2 实干 ≤ 24 烘干 商定 不挥发物含量 /% ≥ 40 40 40 细度/μm ≤ 10 — 施工性能 施涂无障碍 涂膜外观 正常 弯曲试验 ≤ 2T 2T 2T 划格试验（ 1mm间隔） /级 ≤ 1 1 1 铅笔硬度 ≥ — 2H 2H 杯突试验（ 1× 1mm井字格 8mm） 无脱落无剥离 耐溶剂擦拭性（甲乙酮 /50次） 通过 光泽（ 60°）/单位值 — — 商定 耐冲击性 /cm 50 — 耐人工气候老化性（ 400h） 无粉化、起泡、龟裂、生锈、脱落现象，变色 ≤1级，失光 ≤1级 耐湿热性 [（47± 1）℃× 96± 2%RH× 240h] 无异常 耐水性（ 40℃，24h） 无异常 耐酵素（酸性纤维素酶） 水洗性（ 仅限有要求时） 通过 耐酸性（ 5%H 2SO 4，24小时） 无异常 耐碱性（ 5%NaOH ，24小时） 无异常 耐人工汗性 4次循环后漆膜 铅笔硬度不低于 H 注：耐冲击性、耐人工气候老化性、耐湿热性、耐水性、耐酵素水洗性、耐酸性、耐碱性、耐人工汗性 是对复合涂层的 要求。 全国团体标准信息平台 T/CNCIA 01020—2022 3 5.2 有害物质限量 产品中有害物质限量应满足表 2的要求。 表2 有害物质限量要求 项目 技术指标 挥发性有机化合物（ VOC）含量 /（g/L） ≤ 150 游离二异氰酸酯含量（ TDI、HDI）/(g/kg)（限聚氨酯类） ≤ 0.2 苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）总和含量 /（mg/kg） ≤ 50 乙二醇醚及醚酯总和含量 /（mg/kg） （限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙 二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚） ≤ 50 可溶性重金属含量 /（mg/kg） （限色漆） 镉（ Cd） ≤ 20 六价铬（ Cr6+） ≤ 20 汞（ Hg） ≤ 20 锑（ Sb） ≤ 20 砷（ As） ≤ 20 钡（ Ba） ≤ 100 硒（ Se） ≤ 20 总铅含量 /（mg/kg） （限色漆） ≤ 90 6 试验方法 6.1 取样 产品按 GB/T 3186 规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2 试验环境 除另有规定外，试样的状态调节应符合 GB/T 9278 的规定。制备好的样板应在 GB/T 9278 规定的条 件下放置规定的时间后，按相关的检验方法进行性能测试。 除另有规定外，干燥时间、弯曲试验、耐冲击、性划格试验项目应在 GB/T 9278 规定的条件下进行 测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 6.3 试验样板的制备 6.3.1 底材及底材的处理 按GB/T 9271 规定进行。如有其他要求，按双方商定进行。 6.3.2 试样的制备 按产品规定的组分配比混合均匀并放至产品说明书规定的熟化时间后制板。 6.3.3 制板要求 除另有规定外，试板的制备按表 3的规定进行，采用与本部分规定不同的样板制备方法，应在检验 报告中注明， 涂膜厚度的测量按 GB/T 13452.2 的规定进行。 除另有规定外， 制备好的样板， 应在 GB/T 9278 规定条件下放置规定时间后进行测试。 如用户另有要求，以现场配套体系为准。 全国团体标准信息平台 T/CNCIA 01020—2022 4 表3 制板要求 检验项目 底材类型 底材尺寸 /mm 涂装要求 干燥时间 、施工性能、 涂膜外观 、弯曲试验 、 耐冲击性 、划格试验b、铅笔硬度 镀锌马口铁板a 120× 50×（0.2～0.3） 单涂层，涂一道，干膜厚 度（ 13± 2）µm 光泽 玻璃板 150× 100× 3 漆膜厚度商定 杯突试验 、耐溶剂擦拭性 冷轧钢板 150× 70×（0.3～1.25） 单涂层涂一道（ 13± 2）µm 耐人工气候老化性 、耐湿热型 、耐水性、耐 酵素水洗性 、耐酸性、耐碱性、耐人工汗性 150× 70×（0.8～1.5） 按涂层配套体系要求进行 制板 a如有其它要求，以现场配套底材为准。 a应对涂层体系整体进行测试。 6.4 性能试验 6.4.1 一般