ICS 23.040.10 H 48 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 28713.1—2012 管壳式热交换器用强化传热元件 第1部分：螺纹管 Enhanced heat transfer elements used in tube-shell heat exchangers- Part 1:Threaded tubes 2012-09-03发布 2013-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28713.12012 前言 GB/T28713《管壳式热交换器用强化传热元件》分为3个部分： 第1部分：螺纹管； 一第2部分：不锈钢波纹管； 第3部分：波节管。 本部分为GB/T28713的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司。 本部分主要起草人：张延丰、邹建东、赵亮、陈战杨。 I GB/T 28713.1—2012 管壳式热交换器用强化传热元件 第1部分：螺纹管 1范围 GB/T28713的本部分规定了管壳式热交换器用螺纹管的基本参数及技术要求。 本部分适用于管外总热阻（包括介质膜热阻和污垢热阻）为控制热阻的传热场合。 本部分不适用于管外固体粉尘含量较高或易于结焦的场合。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB151管壳式换热器 GB/T241金属管液压试验方法 GB5310高压锅炉用无缝钢管 GB6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB9948石油裂化用无缝钢管 GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 3术语、定义和符号 3.1术语和定义 GB151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 螺纹管threaded tubes 在无缝钢管的外表面，环向滚压制成的整体低翅片管，结构如图1所示。 1 L 图 1 3.1.2 换热面积 heat transfer area A 螺纹部分波峰外表面积、波谷外表面积、螺纹两侧面积以及无螺纹部分换热管的外表面积之和。 1 GB/T 28713.1—2012 3.1.3 翅化比 finratio 螺纹管换热面积与滚压前基管外表面积的比值。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 螺纹管外径（基管外径),mm； p d. 螺纹管当量直径（图中阴影部分面积与螺距t，之比）； d; 螺纹管内径（螺纹部分管内径），mm； d. 螺纹管根径（螺纹部分波谷的直径），mm； dof 螺纹管齿顶圆直径（螺纹部分波峰的直径），mm； L 无螺纹部分的基管端部长度，mm； 螺距，螺纹部分一个波峰的中心到相邻一个波峰的中心的距离，mm； tp 螺纹管壁厚（基管壁厚），mm。 螺纹管基本参数 4 螺纹管基本参数应符合表1的规定；当需方有要求时，可变更d×8，螺纹参数可参照本部分确定。 表 1 螺纹管尺寸/mm 钢管尺寸 n d./mm dxa./mm d. dot 不小于 di tp 18.8 23.0 25 X 2. 5 24.8 0.80 2.80 23.9 25 X 2. 5 18.8 22.6 24.8 1.00 2.75 23.7 25 X 2. 5 18. 0 22.3 24.8 1.25 2.50 23.6 25X2. 5 18.0 22.3 24.8 1.50 2.20 23.5 25×2.5 18.0 22.0 24.8 2.00 1. 80 23.4 25X2.5 18.0 22.0 24.8 2.50 1.60 23.3 19×2 13.4 17. 0 18.8 0.80 2.80 17.9 19X2 13.4 16.8 18.8 1.00 2.50 17.8 19×2 13.0 16.6 18.8 1.25 2.20 17.8 19×2 13.0 16.6 18. 8 1.50 2.00 17.7 19×2 13.0 16.4 18.8 2.00 1.70 17.5 5 技术要求 5.1加工螺纹管用钢管应有质量证明书；无质量证明书或其检验项目不符合要求者，制造厂应进行复 验，不合格的钢管不得使用。 5.2加工螺纹管的钢管为10号或20号冷拔无缝钢管及奥氏体不锈钢无缝管，应优先选用10号钢管。 2 GB/T 28713.1—2012 钢管的化学成分，力学性能应分别符合标准GB5310、GB6479、GB9948、GB13296的有关规定。 5.3螺纹管还应符合GB151的有关要求。 5.4螺纹管的尺寸偏差应符合表2的规定，每米最少螺纹数应符合表3的规定。 表 2 尺寸 da/mm d./mm 偏差 ±0.2 ±0.2 表3 螺距tp/mm 0.8 1.25 1.5 2. 0 2. 5 每米最少螺纹数 990 794 662 497 398 5.5螺纹管两端应各留出一段不加工螺纹的基管段，其长度L为管板厚度加30mm，订货合同未作规 定时，L按120mm供货。 5.6螺纹表面不得有起皮、镶人物等缺陷 5.7螺纹管的直线度允差应不大于1.5mm/m。 5.8螺纹管两端应切成直角，并清除毛刺。 5.9 经供需双方协商可逐根进行液压试验。 6检验与试验方法 6.1螺纹管外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 6.2螺纹管的尺寸应采用符合精度要求的量具进行检验。每300根（不足300根按300根计）应随机 抽样3根进行尺寸检验，其检验项目及结果应符合第5章的规定。当任何一根不合格时，应另抽6根进 行检验。如仍有两根不合格时，则该批应进行逐根检验，不合格者应去除。 6.3液压试验按照GB/T241进行。 7包装与质量证明书 7.1螺纹管的包装方式由制造厂确定，应符合下列要求： a） 防雨水； b）不损伤螺纹表面，不使螺纹管变形； ) 包装箱倒放、侧放时，螺纹管在箱内应不松动。 7.2经检验合格的螺纹管，制造厂应填写产品合格证。连同钢管的质量证明书一起装箱发运，产品合 格证至少应包括下列各项： a) 钢管规格； b) 螺纹管基本参数； c) 检验项目及其检验结果； d) 检验日期及检验者姓名或代号； e) 制造日期； f) 制造厂名称。